產(chǎn)品詳情
盤式尾礦回收是由主機、卸料裝置、集礦槽、溜槽及機架五大部分組成。其工作原理是主機磁盤裝在溜槽中，礦漿從溜槽的一端流入，并通過磁盤與磁盤的縫隙，礦漿中磁性礦物被吸附在磁盤表面，剩下非磁性礦物的礦物的礦漿從溜槽另一端流出。主機磙盤轉動，吸附在磁盤表面磁性礦物被帶出礦漿液面，當進入卸礦區(qū)內(nèi)，由插入磁盤縫隙之間并轉動的卸礦裝置將磁置表面吸附的磁性礦物拋入集礦槽中，由集礦槽收集輸出。
新產(chǎn)品多盤式磁選機應用效果所反應的經(jīng)濟價值，具體情況介紹如下：
鐵原礦經(jīng)過選別作業(yè)處理后，其主要成分已在精礦中富集，有的經(jīng)過綜合處理后，礦石的次要成分或其它也得到回收，所剩余的部分產(chǎn)物含有用成份很低，這部分產(chǎn)物稱之為尾礦。應當指出在尾礦中仍然含有大量的有用鐵物質(zhì)。
一個設計規(guī)模600萬噸1年(600萬T/Y)的選礦廠，原礦石品位為30％，獲得精礦品位為66％，年生產(chǎn)鐵精礦220萬噸，尾礦量為380萬噸，其中含鐵量大約為38萬噸。為充分利用國家資源，現(xiàn)研制回收尾礦中有用鐵的多盤式磁選機，回收鐵性物品位可達35％，因為是上段的尾礦，其粒度拉進粗磨，經(jīng)細磨后進入弱磁選，最少可獲得合格的鐵精礦約8萬噸，按最低售價150元/噸計算，年可創(chuàng)產(chǎn)值1200萬元，年獲利480萬元。
1、處理量大、回收率高、耗水量少。
由于采用聚磁等技術組成的復合磁系，使得盤周圍磁場深度達。場強高、梯度大，與其他同類產(chǎn)品現(xiàn)場使用比較回收量是它的2-3倍。
2、卸料容易、磁塊不磨損。
采用移動磁場技術，補吸礦粉在水沖力作用下，借助移動磁場磁力，礦粉自動匯集靠近磁盤外沿，由于磁盤外沿為同一磁極（N或S），在根據(jù)磁場同極相斥原理，刮板很容易將其刮下并在磁面留下一層保護層。
3、結構簡單、能耗小
采用普通擺線針輪減速機，無復雜的調(diào)速系統(tǒng)及復雜的感應盤卸料裝置，比同類產(chǎn)品節(jié)能5%-25%，優(yōu)化機械結構，克服了從磁盤上頂端卸料而引起的磁盤松動、串軸等弊端。本設備運行過程中，除定時添加潤滑油及更換掛料膠板外無需考慮機械故障。
4、使用壽命長
由于本機采用釹鐵硼為磁源，克服了傳統(tǒng)回收機不耐腐蝕、不耐高溫、易氧化、磁力衰減快等缺點。經(jīng)我公司科研人員精心研制，反復試驗，成功對強磁塊進行保護處理，可顯著延長使用壽命。
１、磁場布置：磁盤磁極間距小，磁盤與磁盤之間無零磁區(qū)。
２、卸礦：卸礦為非接觸型強制卸礦，磁盤表面留有一層粉保護層，磁盤表面無磨損，整機壽命是常規(guī)型的８－１０倍，是時也使回收磁性礦物的品位提高。
３、處理量大：該機是針對尾礦再選專門設計的，其結構具有處理大流量，低品位尾礦的特點，是現(xiàn)有筒式磁機的處理量的幾倍甚至十幾倍。
４、回收率高：所有通過磁盤之間的物料均受到磁場的作用，磙性礦物得到充分回收，回收率高。
５、節(jié)水：由于采用獨特場布置，磁性礦物中含胃大量水分，被卸下的礦物呈現(xiàn)流動狀態(tài)，基本上可以和不加水或加少量的補充水。
６、節(jié)：一臺盤式尾礦回收處理其它普通設備單臺處量的幾倍甚至十幾倍，裝機容量只有幾千瓦、故節(jié)電效果明顯。
７、安裝方便：盤式尾礦回收機具有處理量大、占地小、進出料位差小，在有尾溜槽的地方基本上都可以安裝。
８、經(jīng)濟效益高：設備投資小，產(chǎn)出效益高，年產(chǎn)出效益一般是設備投資的幾倍甚至十幾倍。
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