產(chǎn)品詳情
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真空抬包是冶金行業(yè)常用的一種周轉(zhuǎn)設(shè)備，是用鋼鐵外殼內(nèi)襯耐火材料制成的較大型密封容器，靠其上自帶的負壓產(chǎn)生裝置使抬包內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度，以把冶煉好的液態(tài)鋁、鎂等金屬從電解槽內(nèi)抽出并轉(zhuǎn)運至其它地方。
真空抬包簡介
鋼鐵冶煉行業(yè)大多使用開口抬包，而真空抬包更多地應(yīng)用在鋁、鎂等有色金屬冶煉行業(yè)，它們的區(qū)別在于真空抬包有包蓋而且能產(chǎn)生真空方便把低處的液態(tài)金屬吸取上來，兼有吸取和轉(zhuǎn)運功能，而開口抬包只有轉(zhuǎn)運功能。真空抬包只在吸取液態(tài)金屬時產(chǎn)生很小的負壓，在絕大多數(shù)時間內(nèi)都是常壓狀態(tài)，因此它并不屬于壓力容器的范疇。由于真空抬包在電解鋁行業(yè)應(yīng)用為廣泛，因此以下敘述均以電解鋁行業(yè)為范例。
真空度及真空形成方式
根據(jù)電解槽距地表高度、鋁液比重、大氣壓、抬包自身高度等條件，真空抬包一般要求能形成0.0467Mp ~ 0.0533Mp的真空度，以達到不低于1800mm的鋁液揚程。抬包內(nèi)的真空度一般采用引射抽真空法產(chǎn)生，關(guān)鍵裝置為抬包頂部自帶的引射器，壓縮空氣從其中通過時帶走抬包包體內(nèi)的空氣，使包體內(nèi)形成負壓，從而把鋁液從吸鋁口吸入包體內(nèi)。
傾轉(zhuǎn)方式
真空抬包的吸入口和倒出口分列于包體前后，在進行吸入和倒出動作時，均需要使用起吊設(shè)備吊起真空抬包并使之傾轉(zhuǎn)一定角度，并隨包內(nèi)液面高度緩慢調(diào)整角度。真空抬包的傾轉(zhuǎn)方式分為手動傾轉(zhuǎn)和電動傾轉(zhuǎn)兩種。電動抬包是在手動基礎(chǔ)上增加了電機減速裝置，大大降低了操作時的勞動強度。
根據(jù)其在有色金屬冶煉行業(yè)的應(yīng)用特點，需要克服較大的承重并要平穩(wěn)緩慢傾轉(zhuǎn)，因此真空抬包的傾轉(zhuǎn)目前世界上普遍采用蝸輪蝸桿傳動方式，速比范圍一般在 191.9 ~ 5394之間，當采用手動方式傾轉(zhuǎn)時的作用力一般為 20kg左右。
耐火及保溫
由于裝運的都是高溫液態(tài)金屬，真空抬包的內(nèi)襯需要砌筑耐火材料，以保護包體的金屬材料不被融化熱蝕，同時保證內(nèi)部溫度不至于迅速下降導(dǎo)致液態(tài)金屬凝固。耐火材料層的砌筑有兩種型式：種型式為耐火磚砌筑，包底用平磚平鋪，內(nèi)壁用相應(yīng)弧度的弧形磚壘砌，倒出口用澆注料澆注成型。第二種型式為全部采用澆注料澆注成型，澆注時需要用模具輔助成型并用振動棒震實。這兩種型式的耐火材料均要求采用高鋁質(zhì)耐火材料，整體砌筑后的耐火層耐高溫不低于1580℃。耐火層的使用壽命一般為半年到一年，需定期重新砌筑。為了安全起見，在使用前要對耐火層進行充分烘干。
真空抬包正確的加熱標準
一、抬包加熱整體時間
大中修后的真空抬包加熱時，階段50度需要保持12小時，第二階段100度需要保持12小時，第三階段150度需要保持12小時，第四階段200度需要保持12小時.第五階段，5月至9月250度需要保持120小時；10月至4月250度需要保持168小時。
整體加熱大約需要時間15天左右。
二、抬包加熱具體操作步驟
1、首先把加熱器吊入真空包內(nèi)，送上電源。
2、階段50度需要保持12小時。設(shè)定操作臺上的溫度為50度，設(shè)定加熱時間為12小時。
3、第二階段100度需要保持12小時。設(shè)定操作臺上的溫度為100度，設(shè)定加熱時間為12小時。
4、第三階段150度需要保持12小時。設(shè)定操作臺上的溫度為150度，設(shè)定加熱時間為12小時。
5、第四階段200度需要保持12小時。設(shè)定操作臺上的溫度為200度，設(shè)定加熱時間為12小時。
6、第五階段250度需要保持120小時。設(shè)定操作臺上的溫度為250度，設(shè)定加熱時間為120小時。10月至4月，第五階段250度需要設(shè)定168小時。
三、檢驗加熱后的抬包
加熱器吊出后，專業(yè)操作人員使用強光燈從包蓋孔向包內(nèi)觀察內(nèi)襯情況，如果表面有異常裂紋長超過5厘米、寬超過5毫米深度超過5厘米的情況下通知檢修公司解決處理。處理后按抬包加熱第五階段進行烘烤，同時并作好記錄。
四、抬包使用
加熱后的抬包好在檢查后立即投入次出鋁，出鋁過程中要緩慢進行，注意包內(nèi)的蒸汽排出情況，在吸入2—2.5噸鋁液后，打開倒鋁口壓蓋排放蒸氣，防止意外發(fā)生。
