產(chǎn)品詳情
食用油生產(chǎn)設(shè)備物理精煉車間10-100噸:物理脫酸是我公司進(jìn)年來開發(fā)出的新工藝,打破了以往堿煉脫酸的損耗大、出油率低的生產(chǎn)規(guī)模,精煉油全套設(shè)備工作過程:毛油用泵泵入煉油鍋,進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯 分離,迅速下沉?xí)r,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗罐。
隨著毛油的不同,精煉工藝分:脫膠,中和,脫色,冬化,脫臭等幾步,根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝。脫膠是精煉的第一步,脫膠工藝僅包含由毛油的水化,一些雜質(zhì)如:磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無水時溶解在油中,一旦水化就不能溶于油,這就是水化脫膠的原理,然而,水化后仍有部分膠質(zhì)在油中,這就需要對其酸化處理來除去??傮w來說,榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠,只有很小油腳在中間貯罐里積淀。脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用,而磷脂具有優(yōu)秀的商業(yè)價值,可以分別干燥。堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸,使之皂化.游離酸皂化后就不再溶于水,因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后,中和還不能完成,因為本階段還須去除非水化磷脂。另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量 脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。脫色已成為一個更為重要的工藝,這是脫臭前,除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的最后一關(guān)。另外,去除其它雜質(zhì)也是很重要的,因為它可直接影響到脫臭油的感官風(fēng)味與氧化特性。
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