沙特SABIC 118W

LDPE和LLDPE都具有極好的流變性或熔融流動性。LLDPE有更小的剪切敏感性，因為它具有窄分子量分布和短支鏈。在剪切過程中（例如擠塑），LLDPE保持了更大的粘度，因而比相同熔融指數的LDPE難于加工。在擠塑中，LLDPE更低的剪切敏感性使聚合物分子鏈的應力松弛更快，并且由此物理性質對吹脹比改變的敏感性減校在熔體延伸中，LLDPE在各種應變速率下通常都具有較低的粘度。也就是說它將不會象LDPE一樣在拉伸時產生應變硬化。隨聚乙烯的形變率增加．LDPE顯示出粘度的驚人增加，這是由分子鏈纏結引起。這種現象在?LLDPE中觀察不出，因為在LLDPE中缺少長支鏈使聚合物不纏結。這種性能對薄膜應用極重要．因為?LLDPE薄膜在保持高強度和韌性下召易制更薄薄膜。

尺寸分別是O．?024~0．?040?in．和?0．?060－0．?10in。

LLDPE的“延伸時柔軟”的特性在吹膜過程中是一個缺點。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象?LDPE的那么穩(wěn)定。?一般的單唇風環(huán)對?LDPE的穩(wěn)定足夠使用．LLDPE的特有的膜泡要求更完善的雙唇風環(huán)來穩(wěn)定。用雙唇風環(huán)冷卻內部膜泡可增加膜泡穩(wěn)定性，同時在高生產率下提高薄膜生產能力。除了膜泡的更好冷卻外，很多薄膜生產廠采用與LDPE共混方法以增強LLDPE溶道理上，LLDPE的擠塑可以在現有LDPE薄膜設備上完成，當LDPE的共混物中?LLDPE的濃度達?50％時。加工?100％?LLDPE或富含LLDPE的與LDPE共混材料時，采用一般的LDPE擠塑機，必需改進設備。根據擠塑機的壽命，要求改進的可能是加寬模口隙距，改良風環(huán)，修改螺桿設計以更好擠出，必要時應增加電機功率和轉矩。對于注塑應用，一般不需改進設備，但加工條件需達化。?滾塑加工要求LLDPE研磨成均勻顆粒（35篩孔）。加工過程包括用粉末狀LLDPE填滿模具，加熱并雙軸向地旋轉模具使LLDPE均勻分布。冷卻后產品從模具中移出。

LLDPE的生產起始于過渡金屬催化劑，特別是齊格勒（Ziegler）或飛利浦（Phillips）類型。基于環(huán)烯烴金屬衍生物催化劑的新工藝是LLDPE生產的另一個選擇方案。實際的聚合反應可以在溶液和氣相反應器中進行。通常，辛烯與乙烯在溶液相反應器共聚，丁烯。己烯與乙烯在氣相反應器中聚合。在氣相反應器中生成的LLDPE樹脂是顆粒形式，且可以粉料或進一步加工成粒料出售。

以己烯和辛烯為基礎的新一代超LLDPE已由莫比爾、聯合碳化物。Novacor和道塑料等公司推出。這些材料具有很大的韌性極限，在自動取出袋的應用中有新的潛力。

在結構上，LLDPE在支鏈的數目和類型上與LDPE不同，高壓LDPE有長支鏈，而線性LDPE只具有短支鏈。

在結構上，LLDPE只在短支鏈數目上與HDPE不同。HDPE的短支鏈數目較少，因此，是有更高密度的材料。

LLDPE的物理特性受控于它的分子量，MWD和密度。

LLDPE優(yōu)于LDPE，歸根結底取決其用途。通常，在所有應用中用LLDPE生產剛性更強的產品，雖然根據ATSM對低密度材料標準，LLDPE和LDPE的密度都在0．91—0．925之間。

LLDPE形成更高結晶結構，因為不存在長支鏈。LLDPE較大的結晶性產生較高剛性的產品。這種較高的結晶度也使LLDPE與LDPE相比，熔點提高了 10～15℃。

更高的抗伸強度、抗穿透性、抗撕裂性和伸長率增加是LLDPE的特性，使其特別適用于制薄膜。如果用己烯或辛烯代替丁烯作共聚單體甚至連抗沖擊力和抗撕裂性也可得到較大的改進。對于相同熔體指數和密度下的給定樹脂，己烯和辛烯LLDPE樹脂在沖擊和撕裂性能上提高到 300％。己烯和辛烯樹脂更長的側鏈在鏈之間起到象“繩結”分子一樣的作用，改進了化合物的韌性。

用環(huán)烯烴金屬衍生物催化劑生產樹脂將具有獨特的性能。更窄的MWD，改進了共聚單體分布，有更好的薄膜透明度、密封性和沖擊強度，這些與用齊格勒催化劑生產的LLDPE相似。在透明度這一特性上，LLDPE具有與LDPE相似的缺點O LLDPE薄膜的濁度和光澤度是不好的，主要因為它的更高結晶性造成了薄膜表面粗糙度。LLDPE樹脂的透明度可通過與少量的LDPE共混而改善。

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