產(chǎn)品詳情
重慶全自動(dòng)一體化加藥裝置廠家直銷-沃利克
簡介：全自動(dòng)干粉投配裝置是基于高分子類藥劑難溶解，易結(jié)塊，投加要求高的特點(diǎn)開發(fā)的高科技產(chǎn)品。該裝置是將高分子類藥劑通過定時(shí)，分批投加，使絮凝劑顆粒充分溶解，達(dá)到預(yù)期效果。該裝置可全自動(dòng)工作，方便、可靠，適用范圍廣，特別適用于市政污水處理廠，工業(yè)污水處理使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。
高分子藥劑通過干粉送料裝置送入喂料斗，和進(jìn)水混合后進(jìn)入攪拌槽，經(jīng)攪拌器兩級(jí)攪拌，使絮凝劑得到充分溶解后流入儲(chǔ)液槽存放，在需要時(shí)由加藥泵抽取，進(jìn)水脫水設(shè)備或其它調(diào)設(shè)備，使需處理的物料中的微小顆粒在絮凝劑的作用下，凝聚成大顆粒，達(dá)到固液分離的目的，在工業(yè)污水和市政污水中加入絮凝劑后能提高分離機(jī)械的處理能力。工作中可通過閥門和加藥泵來調(diào)節(jié)進(jìn)水量和加藥量，取得很好的分離效果和經(jīng)濟(jì)效益
裝置的特點(diǎn)
1、高度集成的一體化設(shè)備。
2、自動(dòng)化程度高，整個(gè)系統(tǒng)由微處理器實(shí)行智能控制。
3、設(shè)備體積小操作簡單，安裝方便，現(xiàn)場的安裝只是水源和電源的連接。
4、工作安全可靠，設(shè)備出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
5、性能穩(wěn)定，全自動(dòng)控制型可根據(jù)水流量的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)干粉投加量。
6、抗腐蝕性良好，與介質(zhì)接觸處全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì)。
7、即適用于粉狀物、顆粒物、纖維物等物料，也適用于液態(tài)物料的配制與投加。
一種全自動(dòng)一體化加藥裝置，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征是：在溶藥箱的中垂線上安裝有電機(jī)和攪拌桿，攪拌桿的下部安裝有攪拌槳，在溶藥箱的下面設(shè)有儲(chǔ)藥箱，溶藥箱和儲(chǔ)藥箱通過排液管連通，在儲(chǔ)藥箱內(nèi)底部安裝有穿孔回流管，出藥管通過加藥泵與穿孔回流管連通，與溶藥箱連通的回藥管也通過加藥泵與穿孔回流管連通，在儲(chǔ)藥箱底部設(shè)有放空管。有益效果是：有先進(jìn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)來定量精準(zhǔn)連續(xù)投加到用藥溶液中，按照科學(xué)計(jì)算方法，使各種藥劑有效的與溶液混合反應(yīng)，以達(dá)到生產(chǎn)用水工藝上的要求。1、藥劑溶解速度快，溶藥均勻。2、通過回流攪拌作用使藥劑不易沉淀。3、外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。4、操作方便，維修簡單，投加能量大。5、性能穩(wěn)定，溶液槽容積大，能耗低。
全自動(dòng)一體化加藥裝置——適用范圍
工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、空調(diào)制冷系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、熱水鍋爐系統(tǒng)、生產(chǎn)、生活用熱水供應(yīng)系統(tǒng)。
全自動(dòng)一體化加藥裝置——加藥裝置的介紹
加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計(jì)量泵、過濾器、安全閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、控制柜等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場施工的工作量，對整機(jī)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運(yùn)提供了可靠的保證。
加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加藥裝置。 2、鍋爐加藥裝置。 3、水處理加藥裝置。
全自動(dòng)一體化加藥裝置——加藥裝置工作結(jié)構(gòu)原理
加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計(jì)量泵、液位計(jì)、電控柜、管路、閥門、安全閥、背壓閥、止回閥、脈動(dòng)阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。
加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計(jì)量泵向投藥點(diǎn)或指定系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點(diǎn)。加藥裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行有針對性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)遠(yuǎn)程控制等功能。
全自動(dòng)一體化加藥裝置——加藥裝置的工作原理：
固體干粉加藥裝置的集料斗里加滿固體絮凝劑物料后，手動(dòng)將電控柜上的電磁閥開關(guān)打開，同時(shí)打開干粉投料開關(guān)，手動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量，讓固體干粉與化藥器充分稀釋，調(diào)節(jié)到合適比例后可進(jìn)行自動(dòng)加藥。水與固體干粉加藥量一定要調(diào)整到與加藥泵輸出比例相等，否則會(huì)出現(xiàn)加藥量儲(chǔ)備供應(yīng)不足或藥液加滿溢出現(xiàn)象。初次使用時(shí)，應(yīng)將三個(gè)加藥箱的水注到箱體的2/3處時(shí)，再將固體干粉加料裝置打開，調(diào)整到一定的比例后，同時(shí)加水和固體干粉，此時(shí)應(yīng)打開各箱的攪拌電機(jī)及回流水泵，以便將三個(gè)藥箱的藥液稀釋均勻
全自動(dòng)一體化加藥裝置——獨(dú)具特點(diǎn)
1 由流量檢測、排放、加藥及控制組成，精簡、穩(wěn)定；
2 能自成一體運(yùn)行，也可與中央空調(diào)主機(jī)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行；
3 跟蹤中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行工況，特別節(jié)約藥劑；
4 持續(xù)檢測、實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，好大限度減少耗水量；
5 預(yù)防主機(jī)能源效率降低，延長主機(jī)使用年限；
6 智能控制、安全可靠、安裝簡單、使用方便。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
自動(dòng)加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、Y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺(tái)等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，在運(yùn)行過程中自動(dòng)檢測流體的酸堿度智能判斷并加投相應(yīng)的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場施工的工作量，基本實(shí)現(xiàn)無人看管，對整機(jī)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運(yùn)提供了可靠的保證。
一體化加藥裝置安裝使用說明書
一、設(shè)備概述 主要包括PAC、PAM加藥系統(tǒng)。
1.1結(jié)構(gòu)布置 加藥裝置采用單元組合的布置形式，安裝在一個(gè)基架上。 計(jì)量泵平行布置，周圍留有足夠檢修空間，便于維護(hù)。
1.2各部件材質(zhì) 各部件的材質(zhì)主要分為不銹鋼、碳鋼、PE。
1.3液位檢測、自動(dòng)停泵 溶液箱設(shè)置液位計(jì)，實(shí)現(xiàn)液位遠(yuǎn)傳、高低限報(bào)警，低液位自動(dòng)停泵，防止加藥泵空轉(zhuǎn)。
1.4配藥 PAM溶液的配制由手動(dòng)進(jìn)行，在配藥箱內(nèi)配成一定的濃度，進(jìn)行投加。 PAC溶液的投加不需要再次稀釋，可進(jìn)行直接投加。PAC溶液也可由粉劑配制，手動(dòng)進(jìn)行，在配藥箱內(nèi)配成一定的濃度，進(jìn)行投加。
1.5加藥量的控制 PAM加藥量的控制可手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可進(jìn)行自動(dòng)控制：根據(jù)原水的濁度調(diào)節(jié)相應(yīng)的投加量，不需人工操作。
PAC加藥量的控制可手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可自動(dòng)根據(jù)進(jìn)水流量變化調(diào)節(jié)加藥量。
二、加藥裝置操作說明
2.1使用 加藥裝置用于礦井水處理。
2.2裝置啟動(dòng)前的操作 ，檢查各連接接頭，緊固件不應(yīng)有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象； 檢查水箱溢流管是否暢通； 各計(jì)量泵狀態(tài)是否正常（有無故障）； 溶液箱內(nèi)是否有藥液，溶液箱液位降至低液位時(shí)，報(bào)警開，計(jì)量泵停止工作。
2.3配制藥品
（1）關(guān)閉所有閥門；
（2）打開排污閥，排污時(shí)間3min，排污結(jié)束后關(guān)閉排污閥；
（3）打開進(jìn)水閥，按比例配置藥液，待溶液箱液位計(jì)指示到高液位時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥（或根據(jù)需要加到一定液位）；
（4）打開攪拌電機(jī)攪拌，使溶液均勻。
2.4裝置啟動(dòng) （1）打開計(jì)量泵出口閥門；
（2）打開計(jì)量進(jìn)口閥，溶液箱出口閥； （3）調(diào)整計(jì)量泵行程至適當(dāng)位置（40%左右）； （4）選擇操作模式（就動(dòng)手動(dòng)、遠(yuǎn)程控制） 就地手動(dòng)操作： ①將計(jì)量泵操作模式選擇開關(guān)切換至就地手動(dòng)方式； ②按下計(jì)量泵啟動(dòng)按鈕； ③調(diào)節(jié)面板頻率設(shè)定旋鈕至所需運(yùn)行頻率； ④計(jì)量泵以設(shè)定沖程運(yùn)行，電流表指示正常； ⑤備用泵的投入，先停掉故障泵，備用泵選擇開關(guān)切換至故障計(jì)量泵，然后按下備用泵啟動(dòng)按鈕； ⑥攪拌電機(jī)的投入，按下攪拌電機(jī)啟動(dòng)按鈕，一定時(shí)間后關(guān)閉。
遠(yuǎn)程控制操作: ①將計(jì)量泵操作模式選擇開關(guān)切換至遠(yuǎn)程控制方式；
②由監(jiān)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)或其他控制系統(tǒng)手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)計(jì)量泵；
③計(jì)量泵以監(jiān)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)或其它控制系統(tǒng)手動(dòng)設(shè)定沖程運(yùn)行；
④備用泵和攪拌電機(jī)的投入，也以監(jiān)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)或其它控制系統(tǒng)手動(dòng)設(shè) 定沖程運(yùn)行。
2.5裝置運(yùn)行
2.5.1計(jì)量泵切換 計(jì)量泵發(fā)生故障時(shí)，發(fā)出報(bào)警號(hào)，打開備用泵間的聯(lián)絡(luò)閥，備用泵投運(yùn)； 關(guān)閉發(fā)生故障的計(jì)量泵進(jìn)口閥、出口閥； 檢查發(fā)生故障的計(jì)量泵并進(jìn)行維修。
2.5.2裝置停運(yùn) 停計(jì)量泵； 關(guān)閉溶液箱出口閥； 關(guān)閉計(jì)量泵進(jìn)口閥、出口閥； 關(guān)閉電源； 打開排污閥，排盡箱內(nèi)溶液。
2.6裝置運(yùn)行注意事項(xiàng)
2.6.1計(jì)量泵 啟動(dòng)泵時(shí)，運(yùn)行泵和備用泵間的聯(lián)絡(luò)閥必須關(guān)閉，防止強(qiáng)力沖擊止回閥，形成止回閥堵塞。 裝置運(yùn)行過程中，運(yùn)行泵和備用泵間的聯(lián)絡(luò)閥必須關(guān)閉，防止串樣，造成加藥量控制不準(zhǔn)。 泵處于開啟狀態(tài)時(shí)，禁止關(guān)閉泵進(jìn)出口管路上任何閥門。 在調(diào)節(jié)沖程位置時(shí)，確保計(jì)量泵的電機(jī)始終在運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.6.2過濾器 過濾器每運(yùn)行一年清洗一次。
