產(chǎn)品詳情
?TPE既具有熱塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡膠的物理性能,可是塑料和橡膠優(yōu)點的優(yōu)勢組合。TPE正常大蕼占領(lǐng)原本只屬于硫化橡膠的領(lǐng)地。近十年來,電子電器、通訊與汽車行業(yè)的快速發(fā)展帶動了TPE市場的高速發(fā)展。
?物理性能:
?1、良好的外觀質(zhì)感,觸感謝溫和,易著色,色調(diào)均一,穩(wěn)定;
?2、可調(diào)的物性,提供廣闊的產(chǎn)品設(shè)計空間;
?3、力學(xué)性能可以硫化橡膠,但無須硫化交聯(lián);
?4、硬度范圍寬闊,自SHORE-A?0度到SHORE-D?70度可調(diào);
?5、耐拉伸性能超群優(yōu)異,抗張強(qiáng)度可達(dá)十幾個Mpa,斷裂伸長率可達(dá)十倍以上;
?6、長期耐溫可超過70攝氏度,低溫環(huán)境性能良好,在-60攝氏度溫度下仍能保持良好的繞曲性;
?7、良好?的電絕緣性及耐電壓特性;
?8、具有突出的防滑性能,耐磨性和耐候性能。
?生產(chǎn)加工優(yōu)勢:
1、無需硫化即具有傳統(tǒng)硫化橡膠之特性,節(jié)省硫化劑及促進(jìn)劑等輔助原料;
2、適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝;
3、產(chǎn)品無毒,無刺激性氣味,對環(huán)境、設(shè)備及人員無傷害;
4、材料可反復(fù)使用,邊腳廢料可回收,可以說生產(chǎn)中無廢料;
5、產(chǎn)品尺寸精度高、質(zhì)量更易于控制;
6、可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而制成特種塑料合金。
熱塑性彈性體成型缺陷處理方法備注:
一 成品出模變型:
1、冷卻時間太短,成品未能足夠冷卻,應(yīng)該延長冷卻時間;?
2、開模速度過快,強(qiáng)拉變型,應(yīng)減緩開模速度;?
3、成品構(gòu)造有缺陷,應(yīng)修改模具;?
4、模溫過高,成品冷卻不到位,應(yīng)降低模溫。
二 成品出模易破裂:
1、料溫過低或模溫過低,應(yīng)提高炮筒溫度和模具溫度;?
2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng),應(yīng)修改模具;?
3、澆口太小,應(yīng)修改模具;?
4、脫模角不足,應(yīng)修改模具。
三 成品出模后有射紋:
1、射速過快,模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出;
1、降低射速,使模腔內(nèi)空氣順利排出;?
2、原料含有水份,應(yīng)先烘料;?
3、成型溫度過高,脫粒受高溫分解,應(yīng)降低成型溫度;?
4、料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入解,應(yīng)降低料管后段溫度,提高壓力。
四 成品出模后有毛邊:
1、壓力過大,分模力大于鎖模力,迫開工模,應(yīng)降低壓力,飛一下模,增加鎖模力;
2、射壓及保壓過大,應(yīng)降低射壓及保壓;?
3、射度過快,料溫高,應(yīng)降低射速及料溫;?
4、模具排氣孔堵塞,應(yīng)清理模具。
五 制品充模不足:
1、射壓不足、射速太慢或??谟须s物,應(yīng)加大射壓、提高射速及清理??谏渥?;?
2、成型溫度過低,澆口流道太小,應(yīng)提高成型溫度,修改流道;?
3、模腔內(nèi)空氣不能完全排出,應(yīng)增設(shè)或加大排氣孔;?
4、射出時間太短,射量不足,應(yīng)延長射出時間,增加射出量。
六 制品有結(jié)合線:
1、射壓不足,射速太慢,澆口及流道太小,應(yīng)提高射壓、射速,修改澆口流道;另:噴嘴溫度低,成型周期長,色母鈦白粉太多,色母分散不好也是其其中原因之一。
2、成型溫度及模溫過低,應(yīng)提高成型溫度和模具溫度,增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速;
3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池(冷料井),應(yīng)合流部增加排氣孔或增加溢流池;
4、使用過多的脫模劑,應(yīng)減少脫模劑的使用量。
七 制品光澤度不佳:
1、射速過慢,射壓過低,模溫低,應(yīng)提高射壓、射速、模溫;?
2、模腔內(nèi)有水份或油脂污染,應(yīng)擦拭干凈;?
3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小,應(yīng)修改模具;?
4、射出量不足或原料含有水份,應(yīng)提高射壓射速,延長射出時間及烘料。
八 制品表面有流紋:
1、射壓太高或太低,射速太快或太慢,應(yīng)調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌伲?
2、保壓時間太短或澆口太小,應(yīng)增加保壓時間或改大澆口;?
3、模溫及澆口溫度太低,應(yīng)提高模具及澆口溫度;?
4、材料熔融不佳,應(yīng)提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。
九 擠出成品表面粗糙:
1、成型溫度低,應(yīng)提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速;?
2、模溫過低,應(yīng)提高模具溫度;
十 制品表面成塊狀現(xiàn)象:
1、料管未清理干凈或有雜物,應(yīng)重新清理料管;?
2、添加物如色母或載體未按要求,應(yīng)找對相應(yīng)的色母;
十一 制品出模后彭脹:
1、模頭溫度過低,或螺桿轉(zhuǎn)速過快;
1、提高模頭溫度,降低螺桿轉(zhuǎn)速,應(yīng)限制料過快,調(diào)整限料裝置。
十二 擠出時產(chǎn)生大量氣體:
1、整體溫度過高,及料管內(nèi)有雜物。
十三 制品有縮水現(xiàn)象:
1、原材料含有水份,及融體溫度過高,螺桿轉(zhuǎn)速過快。
運費說明及注意事項:
1. ? ? ? 如何選擇原料:因塑膠原料品牌型號較多,我司一般授客戶的要求報價和提供物性表,如需要幫助選擇型號和性能,請在第一時間告知,我們將提供最合適貴公司產(chǎn)品的原材料。
2. ? ? ? 供貨服務(wù):東莞軒帆公司在要客戶下訂單后第一時間發(fā)貨,急客戶之所急,并選擇最適合的發(fā)貨方式,包括物流方的選擇等。
3. ? ? ? 品質(zhì)保證:東莞軒帆是能提供原廠所能承諾的一切質(zhì)量保證及相關(guān)證書。
4. ? ? ? 售后服務(wù):貨物送達(dá)后,請第一時間檢查外包裝,如發(fā)現(xiàn)物流過程中出現(xiàn)大量包裝損壞及原料外漏的,請讓物流人員出具證明并保存,并在24小時內(nèi)與銷售部取得聯(lián)系!186 6662 8793 張經(jīng)理
5. ? ? ? 誠信服務(wù):東莞軒帆公司保證提供的產(chǎn)品全是原廠原包。
6. ? ? ? 開具發(fā)票:我司可以根據(jù)客戶要求開具相應(yīng)稅點的發(fā)票。