全自動一體化加藥裝置

重慶全自動一體化加藥裝置廠家直銷-沃利克

簡介：全自動干粉投配裝置是基于高分子類藥劑難溶解，易結塊，投加要求高的特點開發(fā)的高科技產品。該裝置是將高分子類藥劑通過定時，分批投加，使絮凝劑顆粒充分溶解，達到預期效果。該裝置可全自動工作，方便、可靠，適用范圍廣，特別適用于市政污水處理廠，工業(yè)污水處理使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。

 高分子藥劑通過干粉送料裝置送入喂料斗，和進水混合后進入攪拌槽，經攪拌器兩級攪拌，使絮凝劑得到充分溶解后流入儲液槽存放，在需要時由加藥泵抽取，進水脫水設備或其它調設備，使需處理的物料中的微小顆粒在絮凝劑的作用下，凝聚成大顆粒，達到固液分離的目的，在工業(yè)污水和市政污水中加入絮凝劑后能提高分離機械的處理能力。工作中可通過閥門和加藥泵來調節(jié)進水量和加藥量，取得很好的分離效果和經濟效益

裝置的特點

1、高度集成的一體化設備。

2、自動化程度高，整個系統(tǒng)由微處理器實行智能控制。

3、設備體積小操作簡單，安裝方便，現(xiàn)場的安裝只是水源和電源的連接。

4、工作安全可靠，設備出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會自動關閉，同時發(fā)出報警信號。

5、性能穩(wěn)定，全自動控制型可根據水流量的變化，自動調節(jié)干粉投加量。

6、抗腐蝕性良好，與介質接觸處全部采用工程塑料和不銹鋼材質。

7、即適用于粉狀物、顆粒物、纖維物等物料，也適用于液態(tài)物料的配制與投加。

一種全自動一體化加藥裝置，屬于環(huán)保設備技術領域，其特征是：在溶藥箱的中垂線上安裝有電機和攪拌桿，攪拌桿的下部安裝有攪拌槳，在溶藥箱的下面設有儲藥箱，溶藥箱和儲藥箱通過排液管連通，在儲藥箱內底部安裝有穿孔回流管，出藥管通過加藥泵與穿孔回流管連通，與溶藥箱連通的回藥管也通過加藥泵與穿孔回流管連通，在儲藥箱底部設有放空管。有益效果是：有先進自動化控制系統(tǒng)來定量精準連續(xù)投加到用藥溶液中，按照科學計算方法，使各種藥劑有效的與溶液混合反應，以達到生產用水工藝上的要求。1、藥劑溶解速度快，溶藥均勻。2、通過回流攪拌作用使藥劑不易沉淀。3、外形美觀，結構緊湊，占地面積小。4、操作方便，維修簡單，投加能量大。5、性能穩(wěn)定，溶液槽容積大，能耗低。

全自動一體化加藥裝置——適用范圍

工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、空調制冷系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、熱水鍋爐系統(tǒng)、生產、生活用熱水供應系統(tǒng)。

全自動一體化加藥裝置——加藥裝置的介紹

加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計量泵、過濾器、安全閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機的質量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證。

加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設備。加藥裝置根據工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

1、油田加藥裝置。 2、鍋爐加藥裝置。 3、水處理加藥裝置。

全自動一體化加藥裝置——加藥裝置工作結構原理

加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y型過濾器等組成。

加藥裝置根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配置，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向投藥點或指定系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結構緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。加藥裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，實現(xiàn)自動遠程控制等功能。

全自動一體化加藥裝置——加藥裝置的工作原理：

固體干粉加藥裝置的集料斗里加滿固體絮凝劑物料后，手動將電控柜上的電磁閥開關打開，同時打開干粉投料開關，手動調節(jié)加藥量，讓固體干粉與化藥器充分稀釋，調節(jié)到合適比例后可進行自動加藥。水與固體干粉加藥量一定要調整到與加藥泵輸出比例相等，否則會出現(xiàn)加藥量儲備供應不足或藥液加滿溢出現(xiàn)象。初次使用時，應將三個加藥箱的水注到箱體的2/3處時，再將固體干粉加料裝置打開，調整到一定的比例后，同時加水和固體干粉，此時應打開各箱的攪拌電機及回流水泵，以便將三個藥箱的藥液稀釋均勻

全自動一體化加藥裝置——獨具特點

1 由流量檢測、排放、加藥及控制組成，精簡、穩(wěn)定；

2 能自成一體運行，也可與中央空調主機聯(lián)動運行；

3 跟蹤中央空調冷卻水系統(tǒng)運行工況，特別節(jié)約藥劑；

4 持續(xù)檢測、實時調節(jié)，好大限度減少耗水量；

5 預防主機能源效率降低，延長主機使用年限；

6 智能控制、安全可靠、安裝簡單、使用方便。

結構特點：

自動加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機、計量泵、Y型過濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動投入運行，在運行過程中自動檢測流體的酸堿度智能判斷并加投相應的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現(xiàn)場施工的工作量，基本實現(xiàn)無人看管，對整機的質量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證。

一體化加藥裝置安裝使用說明書

一、設備概述  主要包括PAC、PAM加藥系統(tǒng)。

1.1結構布置  加藥裝置采用單元組合的布置形式，安裝在一個基架上。 計量泵平行布置，周圍留有足夠檢修空間，便于維護。

1.2各部件材質  各部件的材質主要分為不銹鋼、碳鋼、PE。

1.3液位檢測、自動停泵  溶液箱設置液位計，實現(xiàn)液位遠傳、高低限報警，低液位自動停泵，防止加藥泵空轉。

1.4配藥  PAM溶液的配制由手動進行，在配藥箱內配成一定的濃度，進行投加。 PAC溶液的投加不需要再次稀釋，可進行直接投加。PAC溶液也可由粉劑配制，手動進行，在配藥箱內配成一定的濃度，進行投加。

1.5加藥量的控制  PAM加藥量的控制可手動進行調節(jié)，也可進行自動控制：根據原水的濁度調節(jié)相應的投加量，不需人工操作。      

PAC加藥量的控制可手動進行調節(jié)，也可自動根據進水流量變化調節(jié)加藥量。

 二、加藥裝置操作說明

2.1使用  加藥裝置用于礦井水處理。

2.2裝置啟動前的操作 ，檢查各連接接頭，緊固件不應有松動、脫落現(xiàn)象； 檢查水箱溢流管是否暢通；  各計量泵狀態(tài)是否正常（有無故障）； 溶液箱內是否有藥液，溶液箱液位降至低液位時，報警開，計量泵停止工作。

2.3配制藥品  

（1）關閉所有閥門；  

（2）打開排污閥，排污時間3min，排污結束后關閉排污閥；  

（3）打開進水閥，按比例配置藥液，待溶液箱液位計指示到高液位時關閉進水閥（或根據需要加到一定液位）；  

（4）打開攪拌電機攪拌，使溶液均勻。

2.4裝置啟動  （1）打開計量泵出口閥門；  

（2）打開計量進口閥，溶液箱出口閥；   （3）調整計量泵行程至適當位置（40%左右）； （4）選擇操作模式（就動手動、遠程控制） 就地手動操作：  ①將計量泵操作模式選擇開關切換至就地手動方式； ②按下計量泵啟動按鈕；  ③調節(jié)面板頻率設定旋鈕至所需運行頻率； ④計量泵以設定沖程運行，電流表指示正常；  ⑤備用泵的投入，先停掉故障泵，備用泵選擇開關切換至故障計量泵，然后按下備用泵啟動按鈕；  ⑥攪拌電機的投入，按下攪拌電機啟動按鈕，一定時間后關閉。

 遠程控制操作:  ①將計量泵操作模式選擇開關切換至遠程控制方式；

               ②由監(jiān)控系統(tǒng)計算機或其他控制系統(tǒng)手動或自動啟動計量泵；

               ③計量泵以監(jiān)控系統(tǒng)計算機或其它控制系統(tǒng)手動設定沖程運行；  

               ④備用泵和攪拌電機的投入，也以監(jiān)控系統(tǒng)計算機或其它控制系統(tǒng)手動設                        定沖程運行。

2.5裝置運行

2.5.1計量泵切換  計量泵發(fā)生故障時，發(fā)出報警號，打開備用泵間的聯(lián)絡閥，備用泵投運； 關閉發(fā)生故障的計量泵進口閥、出口閥； 檢查發(fā)生故障的計量泵并進行維修。

2.5.2裝置停運  停計量泵； 關閉溶液箱出口閥；  關閉計量泵進口閥、出口閥； 關閉電源；  打開排污閥，排盡箱內溶液。

2.6裝置運行注意事項

2.6.1計量泵  啟動泵時，運行泵和備用泵間的聯(lián)絡閥必須關閉，防止強力沖擊止回閥，形成止回閥堵塞。  裝置運行過程中，運行泵和備用泵間的聯(lián)絡閥必須關閉，防止串樣，造成加藥量控制不準。  泵處于開啟狀態(tài)時，禁止關閉泵進出口管路上任何閥門。 在調節(jié)沖程位置時，確保計量泵的電機始終在運轉。

2.6.2過濾器  過濾器每運行一年清洗一次。