TPE 美國吉力士 G7970-1001-00

數(shù)量(公斤) 面議
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  • 供貨總量: 電議
  • 最小起訂: 1公斤
  • 發(fā)貨地址: 東莞
  • 付款方式: 面議
  • 發(fā)布日期:2022-04-15
  • 訪問量:50
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東莞市軒源塑膠有限公司

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  • 聯(lián)系人:張康
  • 手機:18666628793
  • 電話:0769-33300050
  • 營業(yè)執(zhí)照:已審核 營業(yè)執(zhí)照
  • 經(jīng)營模式: 貿(mào)易公司-私營有限責任公司
  • 所在地區(qū):廣東 東莞市
  • 家家通積分:40140分
詳細參數(shù)
品牌 美國吉力士 規(guī)格型號 TPE
編號 G7970-1001-00 計量單位 1公斤
付款方式 面議 參考價格 面議
價格單位 人民幣 供貨量 不限
說明書,報價手冊及驅(qū)動 暫無相關(guān)下載 其他資料下載 暫無相關(guān)下載
產(chǎn)地 美國 發(fā)貨地 東莞

產(chǎn)品詳情

TPE有優(yōu)良的物理特性。

比重小,可實現(xiàn)產(chǎn)品的輕量化。

可提供從低硬度到中高硬度(55A~60D)的各種材料

體積電阻率大,絕緣性好。

TPE具有優(yōu)良的橡膠彈性。

密封性好。

還原性好。

TPE有優(yōu)良的耐久性。

具有優(yōu)良的耐熱老化性、耐水性、耐候性及耐臭氧性。

耐化學藥品性優(yōu)良。

TPE加工容易。

常用的熱塑性樹脂成型機均可使用,注塑成型、擠壓成型、吹塑成型等均可實現(xiàn)。

可與烯烴類樹脂進行二次成型,同時可共擠成型。

著色容易。只需將顏料加入到干摻合物或者母體分批混合物中,即可著色。

注塑模用注入口,流槽等可再回收利用。

TPE的用途汽車用零部件保險杠、安全氣囊蓋、內(nèi)裝材料、玻璃移動滑槽、各種保護墊等、管類、內(nèi)飾物等。一般工業(yè)用零部件建筑用的板材、電纜、管類、握柄類、包裝用品等。電機·家電用零部件電纜、軟管類、接線器等。 ?


熱塑性彈性體成型缺陷處理方法備注:

一 成品出模變型:

1、冷卻時間太短,成品未能足夠冷卻,應該延長冷卻時間;?

2、開模速度過快,強拉變型,應減緩開模速度;?

3、成品構(gòu)造有缺陷,應修改模具;?

4、模溫過高,成品冷卻不到位,應降低模溫。

二 成品出模易破裂:

1、料溫過低或模溫過低,應提高炮筒溫度和模具溫度;?

2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當,應修改模具;?

3、澆口太小,應修改模具;?

4、脫模角不足,應修改模具。

三 成品出模后有射紋:

1、射速過快,模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出;

1、降低射速,使模腔內(nèi)空氣順利排出;?

2、原料含有水份,應先烘料;?

3、成型溫度過高,脫粒受高溫分解,應降低成型溫度;?

4、料筒內(nèi)有空氣進入解,應降低料管后段溫度,提高壓力。

四 成品出模后有毛邊:

1、壓力過大,分模力大于鎖模力,迫開工模,應降低壓力,飛一下模,增加鎖模力;

2、射壓及保壓過大,應降低射壓及保壓;?

3、射度過快,料溫高,應降低射速及料溫;?

4、模具排氣孔堵塞,應清理模具。

五 制品充模不足:

1、射壓不足、射速太慢或??谟须s物,應加大射壓、提高射速及清理??谏渥?;?

2、成型溫度過低,澆口流道太小,應提高成型溫度,修改流道;?

3、模腔內(nèi)空氣不能完全排出,應增設(shè)或加大排氣孔;?

4、射出時間太短,射量不足,應延長射出時間,增加射出量。

六 制品有結(jié)合線:

1、射壓不足,射速太慢,澆口及流道太小,應提高射壓、射速,修改澆口流道;另:噴嘴溫度低,成型周期長,色母鈦白粉太多,色母分散不好也是其其中原因之一。

2、成型溫度及模溫過低,應提高成型溫度和模具溫度,增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速;

3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池(冷料井),應合流部增加排氣孔或增加溢流池;

4、使用過多的脫模劑,應減少脫模劑的使用量。

七 制品光澤度不佳:

1、射速過慢,射壓過低,模溫低,應提高射壓、射速、模溫;?

2、模腔內(nèi)有水份或油脂污染,應擦拭干凈;?

3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小,應修改模具;?

4、射出量不足或原料含有水份,應提高射壓射速,延長射出時間及烘料。

八 制品表面有流紋:

1、射壓太高或太低,射速太快或太慢,應調(diào)整適當?shù)纳鋲夯蛏渌伲?

2、保壓時間太短或澆口太小,應增加保壓時間或改大澆口;?

3、模溫及澆口溫度太低,應提高模具及澆口溫度;?

4、材料熔融不佳,應提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。

九 擠出成品表面粗糙:

1、成型溫度低,應提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速;?

2、模溫過低,應提高模具溫度;

十 制品表面成塊狀現(xiàn)象:

1、料管未清理干凈或有雜物,應重新清理料管;?

2、添加物如色母或載體未按要求,應找對相應的色母;

十一 制品出模后彭脹:

1、模頭溫度過低,或螺桿轉(zhuǎn)速過快;

1、提高模頭溫度,降低螺桿轉(zhuǎn)速,應限制料過快,調(diào)整限料裝置。

十二 擠出時產(chǎn)生大量氣體:

1、整體溫度過高,及料管內(nèi)有雜物。

十三 制品有縮水現(xiàn)象:

1、原材料含有水份,及融體溫度過高,螺桿轉(zhuǎn)速過快。


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