產(chǎn)品詳情
溫度可達170℃，能滿足您所需的短期和長期的熱性能。它可在寬廣的溫度范圍內(nèi)和高濕度環(huán)境中保
持其優(yōu)越的機械性特性—強度、硬度、耐疲勞性及抗蠕變性。增韌呂級PPA結合優(yōu)越的韌度與一定范圍
的硬度和柔性，在扣件中要求一次性使用的剛性、以及重復性使用中撓屈性的良好選擇。同時提供特
殊品級的產(chǎn)品應用于可噴涂和可電鍍的表面，防火性、耐乙二醇性及反身性要求的應用。?
主要特性:?
☆PPA強度、韌度和硬度優(yōu)越性能，以及其良好的耐熱件，耐化學性及抗開裂能力?
☆PPA由于高溫和高濕環(huán)境下仍能保持強度和硬度，可在傳統(tǒng)的尼龍和聚酯所無法隨的就用中替換金屬?
☆PPA塑料還具有優(yōu)越的表面光澤性。可以對其進行著色而避免了表面噴涂，從而有助于降低表
面劃痕和刮痕的明顯程度。?
☆PPA塑料還具有良好的可加工性，并允許短的注塑循環(huán)時間?
與PA46相比:?
√PPA具有比PA46更高的熱穩(wěn)定性；?
√PPA具有比PA46更好的CTI/耐電弧能和紅外同流能力；?
√PPA具有比PA46更好的耐化學性；?
美國蘇威Amodel?PPA?芳香族高溫尼龍性能更優(yōu)良
Amodel聚對苯酰對苯二胺有耐熱、潮濕問題Amodel聚對苯酰對苯二胺(PPA)可以解決。在536°F?(280°C)熱變形溫度和338°F?(170°C)連續(xù)使用溫度條件下，Amodel樹脂都具備您需要的熱特性，不論短期還是長期使用，性能沒有差異。在廣泛溫度范圍內(nèi)以及高度潮濕環(huán)境中，Amodel樹脂優(yōu)異的機械性能保持不變—強度、剛性、以及耐疲勞性和耐蠕變性。?
主要特性
機械性能表明本產(chǎn)品是理想的金屬替代品耐高溫性能優(yōu)異電特性卓越耐燃料油、耐乙二醇、耐化學性極佳尺寸穩(wěn)定性極佳-吸濕性弱蒸氣透過率低
典型應用
汽車進氣系統(tǒng)電器/電子部件燃油系統(tǒng)加熱和冷卻系統(tǒng)涂料、復合材料、添加劑廚具個人護理、小家電草坪和園藝、電動工具電器元件接觸器、開關電機部件電子元件發(fā)光二極管SMT部件醫(yī)療器材水龍頭元件軸承保持架
特色應用
節(jié)溫器外殼
耐溫高、耐乙二醇性能優(yōu)良在50/50?LLC環(huán)境中135°C條件下可連續(xù)使用和鋁相比成本大大降低耐用里程達10萬英里
一 設備方面?
（1）機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。?
（2）合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。?
（3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。?
（4）止回環(huán)磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象；機筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。?
二 模具方面?
（1）模具分型面精度差?；顒幽０澹ㄈ缰邪澹┳冃温N曲；分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶?；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。?
（2）模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊；塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應盡量安置在質(zhì)量對稱中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況；當制品中央或其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側(cè)澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不足模的這部分 支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時造成飛邊，如模具側(cè)面帶有活動構件時，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊；滑動型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產(chǎn)生飛邊；型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊；對多型腔模具應注意各分流道合澆口的合理設計，否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。?
三 工藝方面?
（1）注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。?
（2）加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現(xiàn)。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。?
（3）機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。
四 原料方面?
（1）塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應提高合模力；吸水性強的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊慕档土鲃羽ざ?，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須干燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高，則流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。?
（2）塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。
【本公司“十大”服務】
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