產(chǎn)品詳情
聚甲醛（POM）特性
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POM具有良好的綜合性能，突出的優(yōu)良的耐疲勞性和耐蠕變性，良好的電性能等。
1力學(xué)性能
由于POM是一種高結(jié)晶性的聚合物，具有較高的彈性模量，很高的硬度和剛度?？梢栽?/span>-40~100℃長期使用。而且耐多次重復(fù)沖擊，強(qiáng)度變化很少。強(qiáng)度受溫度和溫度變化影響很少。
POM是熱塑性材料中耐疲勞性為的品種，蠕變小。
2熱學(xué)性能
???POM具有較高的熱變形溫度，均聚為136℃，共聚為110℃。但由于分子結(jié)構(gòu)方面的差異，共聚甲醛反而有較高的連續(xù)使用溫度。一般而言聚甲醛的長期使用溫度是100℃左右。而共聚甲醛可在114℃連續(xù)使用2000h，或在138℃時連續(xù)使用1000h。短時間可使用的溫度可達(dá)160℃。按美國UL規(guī)范，聚甲醛的長期耐熱溫度為85~105℃。
3耐化學(xué)性
??聚甲醛的基本結(jié)構(gòu)決定了它沒有常溫容劑。在樹脂熔點(diǎn)以下或附近，也幾乎找不到容劑，僅有個別如全氟丙銅，能夠形成極稀的溶液。所以在所有的工程塑料中POM耐有機(jī)容機(jī)和耐油性十分突出。特別在高溫條件下有相當(dāng)好的耐腐蝕性。而且尺村和機(jī)械強(qiáng)度變化不大。
POM與多中顏料有的相容性，易于著色，但由于有些顏料具有酸性，所以POM用的顏料需要慎重選擇。其色目的制作，也遠(yuǎn)比一般樹脂苛刻。POM因其結(jié)晶性，不能夠用染色著色。
4電氣性能
POM良好的電性能之一在于介電常數(shù)不受溫度和溫度的影響。不同制造工藝的微量雜質(zhì)含量差異對于體積電可帶來一個數(shù)量級的影響。
POM性能的不足之處；相對密度較大，不，不耐酸；成型收縮率大，熔點(diǎn)不很高；熱降解在教高溫度下相當(dāng)迅速。在氧的存在下還有熱氧降解發(fā)生。
均聚甲醛除有上述性能外，密度、結(jié)晶度、機(jī)械強(qiáng)度高。。而共聚甲醛短期強(qiáng)度、模量、伸長率、熱變形、抗蠕變形、耐熱水性等都優(yōu)于均聚甲醛，成型溫范圍也較寬。
改性POM編輯
⒈增強(qiáng)POM
主要增強(qiáng)材料為玻璃纖維、玻璃球或碳纖維等，并且玻璃纖維***常用，增強(qiáng)后的力學(xué)性能可提高2～3倍，熱變形溫度提高50℃以上。
⒉高潤滑POM
在POM中加入石墨、F4、二硫化鉬、潤滑油及低分子量PE等，可提高其潤滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因數(shù)60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液體潤滑油，可大幅度提高耐磨性和極限PV值。為提高由油的分散效果，需加入炭黑、氫氧化鋁硫酸鋇、乙丙橡膠等吸油載體。加入5%油POM的摩擦性提高72%，極限PV值可達(dá)3.9MPa·m/s（純POM為0.213MPa·m/s），為其他工程塑料的3～20倍。
力學(xué)性能
POM強(qiáng)度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學(xué)性能優(yōu)異，比強(qiáng)度可達(dá)50.5MPa，比剛度可達(dá)2650MPa，與金屬十分接近。POM的力學(xué)性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點(diǎn)。POM的沖擊強(qiáng)度較高，但常規(guī)沖擊不及ABS和PC；POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強(qiáng)度下降90%之多。POM的疲勞強(qiáng)度十分突出，10交變載荷作用后，疲勞強(qiáng)度可達(dá)35MPa，而PA和PC僅為28MPa。POM的蠕變性與PA相似，在20℃、21MPa、3000h時僅為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數(shù)小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），極限PV值很大，自潤滑性好。POM制品對磨時，高載荷作用時易產(chǎn)生類似尖叫的噪聲。
電學(xué)性能
POM的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；介電常數(shù)和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率范圍內(nèi)變化很?。荒碗娀⌒詷O好，并可在高溫下保持。POM的介電強(qiáng)度與厚度有關(guān)，厚度0.127mm時為82.7kV/mm，厚度為1.88mm時為23.6kV/mm。
環(huán)境性能
POM不耐強(qiáng)堿和氧化劑，對烯酸及弱酸有一定的穩(wěn)定性。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等，并可在高溫下保持相當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)穩(wěn)定性。吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好。
POM的耐候性不好，長期在紫外線作用下，力學(xué)性能下降，表面發(fā)生粉化和龜裂。
成形性
結(jié)晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶。流動性中等。吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。
成型條件:
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1、要避免可能引起樹脂分解的樹脂溫度和機(jī)筒滯留時間。以下限度只是一個總體的指南，具體工作條件下的溫度和滯留時間可能會低于這些數(shù)值。
樹脂溫度?
**: 180 - 210℃
**: 250℃
最長機(jī)筒滯留時間?
對于非增強(qiáng)型無色樹脂:?
190℃時，為70分鐘?
200℃時，為60分鐘?
210℃時，為40分鐘
2、一旦發(fā)生機(jī)筒滯留時間超過相應(yīng)限度的情況，應(yīng)立即對機(jī)筒進(jìn)行清洗步驟。?
3、停機(jī)時，將機(jī)筒中的樹脂全部**，之后才能停止機(jī)筒加熱器。?
4、清洗材料只能選用無色聚乙烯、透明聚苯乙烯或旭化成化學(xué)生產(chǎn)的Asaclean(愛塑潔)清洗劑。不要使用任何其他樹脂。清洗出的樹脂應(yīng)當(dāng)立即浸沒在水中，以免造成工作環(huán)境中的空氣污染。?
5、不要將特塑強(qiáng)與我公司規(guī)定之外的染料或添加劑相混合，也不要將不同的樹脂或不同等級的樹脂相混合。這樣做會降低特塑強(qiáng)的熱穩(wěn)定性，造成分解。?
6、應(yīng)當(dāng)保證機(jī)筒、噴咀、熱流道及其他高溫區(qū)域中沒有局部的樹脂滯留，因?yàn)樗鼤?dǎo)致樹脂燃燒或分解。如果發(fā)生了這種滯留，應(yīng)當(dāng)立即通過完全、徹底的清洗以除去所有的滯留樹脂。?
7、應(yīng)當(dāng)隨時提供充分的局部或總體通風(fēng)，以保持一個安全的工作環(huán)境。
美國杜邦POM：100、100P、100ST、107UV、127UV、150SA、1700P、2700、23P、390PM、45P、500AF、500CL、900P、DE-20028、DE20171、DE20279、DE8903、DE9156、DE9206、DE9419、DE9422、500、500P、500T、507、511P、525GR、570、588P、911P、527UV、90EM、M90、90EMP、91P、51P等； (2)日本寶理POM：CELCON-LW90S2、CP15X、DURACON-TR-20、GB-25、GC-25、GH-25、HP25X、KT-20、M25-44、M25S、M270、M270-44、M270S、M90、M90-04、M90-44、M90-45、M90S、NW-02、OL-10、SF-20、SW-01、U10-01、GR-20、KT-20、SX-35、SW-41、EB-10、ES-5、FX-11J、TR-10D、TR-20、AW-01、VC-11、VC-32、M90-35、NW-02、NW-02C、25-03等； (3)馬來西亞寶理POM：M270-44、M450-44、M90、M90-44、M90S、NW-02等； (4) 深圳杜邦POM：100P、500P、DE20171等； (5)美國赫斯特POM ：M450NAT、M25NAT、M270NAT、M50NAT、C27021、TX-90、LW-90SC、C9021TF、S9064等； (6)日本旭化成POM：DG400、DG450、LA531、LA541、LA543、LD755、LT804、LT-805、4013A、4510、4513、4520、5520、7054、7520、HC750、SH510、4010、5010、LC750、LZ750等； (7)臺灣寶理POM ：M90-10、M90-44、M90S、FM-090等； (8)臺灣臺麗鋼P(yáng)OM ：FM090、FM270、M450等； (9)韓國工程塑料POM：F25-63、FU2020、FV-30A、F10-02、F20-02、F20-03、F25-03H、F30-03、FG2015、FG-2025、S731G20 NC、FU-2015、FU2025、FU2050、MF3020 TX-31 等； (10)日本三菱化工POM：FG2025、FX-11J、F20-03、F20-02、F30-03、FU-2015、FU2025、TE-21、F25-03H、F30-03、F40-03等。
運(yùn)費(fèi)說明
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★ 本公司原料售后的注塑加工由客戶負(fù)責(zé)，如需幫助，我公司工程部將竭盡所能與您共同協(xié)商處理。
