調(diào)試
水泥回轉(zhuǎn)窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱(chēng)濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。
1、熟悉圖紙
由于水泥旋轉(zhuǎn)窯是大型的生產(chǎn)設(shè)備，所以在安裝設(shè)備前一定要先熟悉圖紙，通過(guò)設(shè)備圖紙來(lái)掌握旋轉(zhuǎn)窯設(shè)備的具體參數(shù)，了解和掌握各部分設(shè)備的具體位置，和安裝時(shí)所處的位置及基礎(chǔ)畫(huà)線的基準(zhǔn)。通過(guò)平面布置圖了解掌握廠區(qū)各生產(chǎn)件、辦公地點(diǎn)、水、點(diǎn)、道路的布置及設(shè)備的對(duì)方地點(diǎn)等，以確定運(yùn)輸路線、確定組裝和工作場(chǎng)地，確定現(xiàn)場(chǎng)工具房及現(xiàn)場(chǎng)，臨時(shí)電源的位置等。
2、起重、運(yùn)輸設(shè)備
在安裝工程中，起重、運(yùn)輸與安裝工程質(zhì)量的優(yōu)劣、進(jìn)度的快慢、成本的高低有著直接關(guān)系，因此要選用合適的起重、運(yùn)輸?shù)墓ぞ吆蜋C(jī)具。
水泥旋轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線上的設(shè)備中，設(shè)備一般外形尺寸較大的、噸位較重，因此要求使用的運(yùn)輸設(shè)備、吊裝機(jī)具日趨大型化。在選用吊車(chē)時(shí)，必須搞清最大噸位段節(jié)的吊裝高度，回轉(zhuǎn)半徑、窯尾輪帶處段節(jié)的重量、吊裝告訴、回轉(zhuǎn)半徑等以便確定吊車(chē)。
其他常用的工機(jī)具例如鋼絲繩、麻繩、卡具等的選擇、使用、保管及維護(hù)保養(yǎng)必須符合相關(guān)的規(guī)定和注意事項(xiàng)，另外準(zhǔn)備相應(yīng)的燃料，切割和焊接材料等相應(yīng)的材料，以保證設(shè)備安裝的安全和成功。
3、人員要求
水泥旋轉(zhuǎn)窯建廠周期短，有較多的工藝設(shè)備布置在高層，增加了高空作業(yè)，形成難度大、危險(xiǎn)性多的特點(diǎn)。施工中涉及的專(zhuān)業(yè)多、交叉作業(yè)多、不安全因素多；性能先進(jìn)的設(shè)備層出不窮，設(shè)備精度也不斷提高，需要裝備與質(zhì)量工程質(zhì)量要求相匹配的檢驗(yàn)儀器，由此，要求我們的施工人員應(yīng)具備健壯的體魄、廣泛的知識(shí)、嫻熟的技術(shù)以及依照實(shí)際情況因地制宜地開(kāi)展工作的能力，同時(shí)也要求操作者技術(shù)水平不斷提高。
4、安裝
旋轉(zhuǎn)窯的安裝涉及到：起重運(yùn)輸、安裝鉗工工藝、鉚工工藝、焊接工藝、管道工藝及砌筑工藝等，具體安裝步驟如下；
(1)施工準(zhǔn)備
為保證水泥旋轉(zhuǎn)窯安裝工作的順利進(jìn)行，必須會(huì)同建設(shè)單位對(duì)窯進(jìn)行按圖紙基礎(chǔ)驗(yàn)收，對(duì)基礎(chǔ)不合格的進(jìn)行校正處理，清除雜物、鑿毛、埋設(shè)標(biāo)板及防線支架等，然后組立龍門(mén)吊架，設(shè)備進(jìn)行出庫(kù)。旋轉(zhuǎn)窯設(shè)備的出庫(kù)必須保證出庫(kù)順序并合理擺放在施工現(xiàn)場(chǎng)，以防出現(xiàn)安裝現(xiàn)場(chǎng)道路不暢或造成來(lái)回倒運(yùn)的混亂局面，設(shè)備出庫(kù)的順序?yàn)椋旱啬_螺栓→托輪組→窯頭罩→筒體、輪帶、擋輪→彈簧板、大齒輪→齒輪罩→小齒輪、減速機(jī)→發(fā)動(dòng)機(jī)→輔助傳動(dòng)→煙室及窯頭窯尾密封裝置→燃燒器、下料裝置及其他附件。出庫(kù)的同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，按照相關(guān)要求將設(shè)備清洗干凈，對(duì)簡(jiǎn)體的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，然后進(jìn)行基礎(chǔ)放線，敷設(shè)墊鐵，墊鐵的上表面沿窯的縱向必須與旋轉(zhuǎn)窯的斜度保持一致，沿窯的橫向必須保證水平，為了準(zhǔn)確迅速地把設(shè)備安裝到指定的位置上，無(wú)論設(shè)備還是指定的位置處都要有安裝基準(zhǔn)線。即需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行劃線，在基礎(chǔ)和設(shè)備上劃出各自的中心線。
(2)吊裝找正
吊裝找正的順序?yàn)橄蠕摰鬃偻搀w，先對(duì)鋼底座分件吊裝，在基礎(chǔ)上組裝并進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量找正，當(dāng)鋼底座調(diào)整好后保持地腳螺栓一次灌漿找正及水泥砂漿墩養(yǎng)生達(dá)到強(qiáng)度要求，接著對(duì)鋼底座進(jìn)行二次找正，同時(shí)對(duì)托輪軸進(jìn)行瓦刮研、吊裝及組對(duì)，最后找正托輪軸承座及托輪，對(duì)整個(gè)拖輪組進(jìn)行吊裝找正，并安裝擋輪。
對(duì)簡(jiǎn)體進(jìn)行吊裝找正，先對(duì)筒體與輪帶進(jìn)行組裝，再組對(duì)筒體，對(duì)組對(duì)筒體段節(jié)進(jìn)行吊裝找正，使筒體各截面回轉(zhuǎn)中心的連線在一條直線上，接著對(duì)大齒圈與窯洞體連接并進(jìn)行吊裝找正，接下來(lái)是傳動(dòng)裝置的就位及找正，然后進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿找正及養(yǎng)生，最后對(duì)傳動(dòng)裝置進(jìn)行二次找正。
(3)焊接
以上所有設(shè)備吊裝找正和灌漿找正完畢后，就對(duì)窯洞體進(jìn)行焊接，一般采用手工焊接和自動(dòng)埋弧焊接，焊接完畢后進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查，再安裝窯頭罩及密封裝備，接著安裝冷卻及潤(rùn)滑系統(tǒng)，然后安裝碰煤管，同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿，最后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)窯無(wú)負(fù)荷調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)砌筑耐火材料
為了保證旋轉(zhuǎn)窯的剛度和強(qiáng)度，使其正常工作，旋轉(zhuǎn)窯空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，在窯體內(nèi)砌筑不同規(guī)格型號(hào)的的耐火磚，以保護(hù)旋轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體在使用過(guò)程中不被高溫?zé)龘p、不被物料流磨損。
5、調(diào)試
水泥旋轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝結(jié)束后，先檢查設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否都達(dá)到要求，由有關(guān)部門(mén)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。在調(diào)試之前對(duì)水泥旋轉(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)施進(jìn)行全面檢查：
(1)保證所有緊固件擰緊牢固，清理窯內(nèi)窯外、基礎(chǔ)上下的一切雜物，尤其是齒輪之間輪帶與拖輪之間等；
(2)檢查各潤(rùn)滑冷液壓系統(tǒng)是否有滲漏、閥門(mén)是否靈活可靠，加注油到位，油壓、油溫、流量合乎設(shè)計(jì)要求；
(3)檢查所有儀表、指示器和電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，符合相關(guān)圖紙和規(guī)定；
(4)檢查傳動(dòng)裝置，不得有沖擊、震動(dòng)等不正常噪音，大、小齒輪嚙合要正常，工作平穩(wěn)，
(5)檢查輪帶與拖輪保持是否正常接觸，接觸長(zhǎng)度不小于70%，窯筒體上、下竄動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)地進(jìn)行；
(6)檢查各處裝置是否有松動(dòng)現(xiàn)象，密封裝置與局部是否有摩擦現(xiàn)象。
如設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否都達(dá)到要求，則進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試的時(shí)候先對(duì)主電機(jī)進(jìn)行調(diào)試，點(diǎn)擊主電機(jī)，檢查、調(diào)整主電動(dòng)機(jī)的的旋轉(zhuǎn)方向，使其電機(jī)的有關(guān)參數(shù)符合設(shè)計(jì)或規(guī)程要求，啟動(dòng)主電機(jī)，單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，然后由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主減速機(jī)運(yùn)行4個(gè)小時(shí)，同時(shí)開(kāi)啟冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)，最后由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，確認(rèn)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常均無(wú)問(wèn)題。
一、產(chǎn)品概述
水泥窯是工業(yè)窯、爐的耗能大戶(hù)，干法旋窯的窯尾及分解爐的氣體分析，可以?xún)?yōu)化熟料質(zhì)量、節(jié)以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)化控制。
水泥生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對(duì)優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。針對(duì)我國(guó)水泥廠的工況，具有高濕、高溫、高粉塵等環(huán)境惡劣的場(chǎng)合，山東新澤專(zhuān)門(mén)研發(fā)生產(chǎn)的TK-4000系列建材氣體在線分析成套系統(tǒng)。整套系統(tǒng)完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取樣，取樣預(yù)處理技術(shù)，自吹自掃，連鎖控制保護(hù)等功能，是水泥生產(chǎn)過(guò)程中的重要監(jiān)測(cè)設(shè)備，對(duì)水泥廠生產(chǎn)節(jié)約能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及安全生產(chǎn)，環(huán)保排放等起到非常重要的作用。適合我國(guó)水泥窯和石灰窯的惡劣工況條件。
二、系統(tǒng)原理功能介紹
TK-4000型水泥氣體分析系統(tǒng)由取樣探頭、預(yù)處理、氣體分析儀等組成，共同完成在線測(cè)量氣體組分濃度。TK-4000系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制，確保實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)。
分析儀根據(jù)各氣體分子量的不同，采用進(jìn)口電化學(xué)傳感器和進(jìn)口紅外物理原理傳感器，完成對(duì)不同氣體的連續(xù)監(jiān)測(cè)。樣品氣經(jīng)預(yù)處理中的進(jìn)口真空抽氣泵抽取通過(guò)取樣探頭過(guò)程把粉塵過(guò)濾，取樣探頭由系統(tǒng)PLC控制定時(shí)用反吹氣對(duì)探頭濾芯進(jìn)行脈沖反吹。取樣管采用特氟龍管子、采用電伴熱控制，在輸送樣氣過(guò)程中組份不丟失和不產(chǎn)生冷凝水。
由于水泥行業(yè)惡劣的工況條件新澤公司專(zhuān)門(mén)研發(fā)出成熟的氣體預(yù)處理系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)幾級(jí)除水除塵后干凈干燥的樣氣送到分析儀器，最后實(shí)時(shí)的把樣氣濃度顯示出來(lái)。保證了系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)行的穩(wěn)定性與長(zhǎng)效的連續(xù)工作，完成各種要求的現(xiàn)場(chǎng)精密測(cè)量與分析控制。
三、系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)
l 系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間：≤14秒
l 測(cè)量范圍：根據(jù)客戶(hù)要求定制
l 測(cè)量精度：±1% F.S
l 漂移：零點(diǎn)：量程的1% / 月；量程：≤量程的1% / 月
l 重復(fù)性：≤量程的1%
l 高精度過(guò)濾，過(guò)濾精度，最小過(guò)濾精度：0.1μm；過(guò)濾能力2000g／Nm3
l 系統(tǒng)維護(hù)周期：1年
l 信號(hào)輸出：4～20mA 隔離電流信號(hào)
l 報(bào)警輸出：觸點(diǎn)容量3A／220V，功能自定義
l 系統(tǒng)可靠性：平均無(wú)故障時(shí)間：MTBF≥20000小時(shí)
l PLC自動(dòng)控制，連續(xù)取樣，自動(dòng)反吹，分析結(jié)果超限預(yù)報(bào)警、連鎖控制功能。
l 輸出信號(hào)：4～20mA，控制報(bào)警信號(hào)NO/NC
l 工作電源：220VAC 50HZ
l 工作溫度：＋5℃～＋45℃
l 環(huán)境濕度：≤90%
l 工作氣源：潔凈氮源≤1.6Mpa
30NM3/24h
l 外形尺寸：1800×600×600
