產品詳情
? ? 1、具有杰出的耐高溫、高強度、高模量及廣泛的耐化學劑性。
? ? 2、天性耐燃,且煙氣排放量低。
? ? 3、高的介電常數(shù)和損耗因數(shù)。
? ? 用途
? ? 汽車零部件；連接器；醫(yī)療制品
? ? 1.PEI的特點是在高溫不具有高的強度、高的剛性、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。
? ? 2.PEI是琥珀色透明固體，不添加任何添加劑就有固有的阻燃性和低煙度，氧指數(shù)為47%燃燒等級為UL94-V-0級。
? ? 3.PEI的密度為1.28~1.42gcm3,玻璃化溫度為215℃,熱變形溫度198~208℃,可在160~180℃下長期使用,允許間歇使用溫度為200℃
? ? 4.PEI具有優(yōu)良的機械強度、電絕緣性能、耐輻射性、耐高低溫及耐疲勞性能和成型加工性；加入玻璃纖維、碳纖維或其他填料可達到增強改性目的。
? ? 5.PEI的化學結構是在芳香族亞酰胺和醚的單元重復基礎上組成的，對眾多化學品都穩(wěn)定，如絕大多數(shù)烴類、醇類、全鹵代溶劑，溶于特殊的鹵代溶劑。
? ? 6.典型應用范圍 PEI以其優(yōu)異的性能，廣泛應用于汽車工業(yè)的高強度空氣溫度傳感器、燃料系統(tǒng)的部 件、燈座、反射器、噴氣發(fā)動機零件、飛機上的耐溫阻燃裝飾件。PEI還廣泛應用于電 子電器、機械部件、醫(yī)療器皿、日用品及包裝用品。
PEI注塑模工藝條件：???????????????
1.干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。
2.熔化溫度：普通類型材料為340～400℃；增強類型材料為340～415℃。
3.模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃。
4.注射壓力：700～1500bar。
5.注射速度：使用盡可能高的注射速度。
PEI對機器的選擇，要求：
1.PEI*樹脂可以在大多數(shù)標準注塑機上注塑。建議使用往復式螺桿注塑機。
確定用于注塑特定PEI*樹脂部件的設備大小時，應考慮的兩個基本因素是總注射重量和總投影面積。一般在總注射量（所有模腔加上流道和澆口）等于機器能力的30到80%時，可獲得最佳效果。在使用大型機筒時，如果注射亙太小，則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內在較高溫度下進行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此，為了達到較高溫度注塑要求，建議最小的注射大小也應大于機器能力的60%.
確定完全注射的總投影面積（所有型腔加上承受注射壓力的流道面積）后，應為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強樹脂可能需要稍高一點的鎖模力（估計每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實際所需的鎖模力噸位。
機筒選擇和螺桿設計注意事項：
2.加工PEI*樹脂時，通?？梢圆捎眠m用天相容螺桿和機筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機筒。根據(jù)螺桿直徑，最好使長徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進料區(qū)（5段）和長壓縮區(qū)（11段），同時通過一個恒定的錐度逐漸過渡到一個較短的計量區(qū)（4段）。壓縮應在一個逐漸過渡的恒定錐度上完成，因為急劇的變化可能導致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿，經證明使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機筒來加工PEI*樹脂。止回閥應為滑動逆止環(huán)類型。在螺桿計量區(qū)中，通常流通間隙至少要占流動區(qū)域橫斷面的80%.
PEI無定形,具有杰出的耐高溫、高強度、高模量及廣泛的耐化學劑性，天性耐燃,且煙氣排放量低，高的介電常數(shù)和損耗因數(shù)。
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