產(chǎn)品詳情
五軸聯(lián)動是數(shù)控術語，聯(lián)動是數(shù)控機床的軸按一定的速度同時到達某一個設定的點，東莞匠贏機械科技加工中心遠比普通機床昂貴，所以受到的制約因素更多，機床選擇合理與否就更顯重要。正確選型是用好加工中心、供應佛山南海臺灣高明加工中心1580五軸數(shù)控龍門加工中心2米6×4米龍門加工中心使加工中心發(fā)揮效益的關鍵。在購買加工中心時，認真考察這五大要素尤為重要：加工中心的剛度由于加工中心剛度會直接影響到生產(chǎn)效率以及機床的加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高于普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力五軸龍門加工中心大值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進行驗算。為了獲得機床的高剛性，往往不局限于零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規(guī)格的機床。加工中心的加工精度五軸聯(lián)動加工中心的加工精度，一般可達到0.001～0.1mm，五軸聯(lián)動加工中心是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行補償，因此，五軸聯(lián)動加工中心定位精度比較高。加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同龍門五軸加工中心和加工程序，龍門五軸加工中心的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)率高五軸聯(lián)動加工中心可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，五軸聯(lián)動加工中心的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，五軸聯(lián)動加工中心目前正進入高速加工時代，五軸聯(lián)動加工中心移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產(chǎn)效率。具有高度柔性在五軸聯(lián)動加工中心上加工零件，主要取決于加工程序供應佛山南海臺灣高明加工中心1580五軸數(shù)控龍門加工中心2米6×4米龍門加工中心，它與普通機床不同，不必制造、更換許多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機床。因此，五軸聯(lián)動加工中心適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準備周期，節(jié)省了大量工藝設備的費用。利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化立式五軸加工中心的回轉軸有兩種方式，一種是工作臺回轉軸，設置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X軸回轉，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個回轉臺，在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉，定義為C軸，C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸五軸龍門加工中心小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現(xiàn)聯(lián)動，就可東莞匠贏機械科技加工出復雜的空間曲面，當然這需要高檔的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設置方式的優(yōu)點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大于等于90度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力矩。另一種五軸加工中心是依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個回轉頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還有帶可環(huán)繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現(xiàn)上述同樣的功能。這種設置方式的優(yōu)點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發(fā)動機殼都可以在這類加工中心上加工。五軸聯(lián)動加工中心的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的龍門五軸加工中心、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。五軸聯(lián)動加工中心使用數(shù)字信號與標準代碼為控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現(xiàn)代集成制造技術的基礎.改善勞動條件五軸聯(lián)動加工中心加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續(xù)的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、龍門五軸加工中心準備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。加工精度將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，很多人在質(zhì)疑機床精度的時候，會直接影響購買者的決定。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據(jù)。一般說來，計算結果應大于1.33。加工中心數(shù)控系統(tǒng)的選擇數(shù)控系統(tǒng)是加工中心操作的核心大腦，數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能?；竟δ苁潜厝惶峁┑?，而選擇功能只有當用戶選擇了這些功能后，廠家才會提供。對數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意各功能之間的關聯(lián)性。在可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)中，性能高低差別很大。應根據(jù)需要選擇，不能片面追求高指標，以免造成浪費。多臺機床選型時，盡可能選用同一廠家的數(shù)控系統(tǒng)，使操作、編程、維修都能夠更方便。坐標軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)坐標軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)均應滿足典型工件加工要求，坐標軸的數(shù)量也是機床檔次的標志之一。一般情況下，同廠家、同規(guī)格、同等精度的機床，增加一個標準坐標軸，費用約增加35%左右。盡管增加軸數(shù)可強化機床的功能，五軸龍門加工中心終還是要注意工藝要求和資金平衡自動換刀裝置和刀庫容量自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產(chǎn)率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構復雜、故障率高、成本高，過分強調(diào)換刀時間會使費用大幅提高并使故障率上升。據(jù)統(tǒng)計，供應佛山南海臺灣高明加工中心1580五軸數(shù)控龍門加工中心2米6×4米龍門加工中心東莞匠贏機械科技加工中心的故障中約有50%與自動換刀裝置有關，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的自動換刀裝置，以降低故障率和整機成本。自動換刀的工作質(zhì)量和刀庫容量會直接影響加工中心的使用性能、質(zhì)量。刀庫容量以滿足一個復雜加工零件對龍門五軸加工中心的需要為原則五軸聯(lián)動是五個軸都可在計算機數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的控制下同時協(xié)調(diào)運動進行加工。五軸聯(lián)動數(shù)控機床是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復雜曲的機床。兩個旋轉坐標一般是擺頭，和旋轉工作臺。
