產(chǎn)品詳情
涂裝前處理設(shè)備，烘干爐廠家，博蘭德品種齊全非標定制
涂裝前處理設(shè)備的發(fā)展趨勢
涂裝前處理設(shè)備的發(fā)展趨勢
1、設(shè)備緊湊化。在確保工藝技術(shù)要求、產(chǎn)能、通過性的前提下，處理室（前處理通道）和處理液槽體應(yīng)盡可能緊湊。
2、通過精益優(yōu)化設(shè)計，降低設(shè)備裝機動率，削減能耗和CO2排放量。
3、采用計算機控制技術(shù)，提高前處理設(shè)備的自動化、智能化水平。如工藝參數(shù)（工況）自動測量、記錄，自動監(jiān)控、加料調(diào)整，涂裝前處理，設(shè)備故障預(yù)警和顯示等。
4完善節(jié)水技術(shù)、清洗水再生利用和綜合利用技術(shù)，提高水的利用率和削減單位處理面積（或件）的耗水量，實現(xiàn)零排放。如采用PT-RO、納米過濾技術(shù)清洗水再循環(huán)再利用技術(shù)，排風中的水汽（水霧）裝置等。
5、改進優(yōu)化被處理件的裝掛方式和輸送方式，使設(shè)備緊湊化。如增大工件出入槽的角度或旋轉(zhuǎn)進出槽，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件（如汽車車身）內(nèi)外表面100%處理完善，并使其在工序間帶液（水）量盡可能少，涂裝前處理廠家，削減前處理藥品和水的消耗量。
5、改進優(yōu)化被處理件的裝掛方式和輸送方式，使設(shè)備緊湊化。如增大工件出入槽的角度或旋轉(zhuǎn)進出槽，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件（如汽車車身）內(nèi)外表面100%處理完善，并使其在工序間帶液（水）量盡可能少，涂裝前處理廠家，削減前處理藥品和水的消耗量。
6、涂裝前處理設(shè)備作業(yè)環(huán)境苛刻，一直處在水和蒸汽中，設(shè)備已被腐蝕。腰包用10~20年。在設(shè)計處理前設(shè)備時就應(yīng)選用耐蝕性材料（如優(yōu)質(zhì)不銹鋼板及制件、塑料件等）和加強設(shè)備結(jié)構(gòu)上的方式措施。
7、涂裝前處理槽液的加熱采用熱泵技術(shù)（裝置）代替小鍋爐。
烘干固化爐主要配置及設(shè)計參數(shù)
烘干固化時，通過燃煤爐的引風機將煤爐內(nèi)的熱空氣引入到煙氣管道中，煙氣管道在烘干通道的散熱將烘干通道加熱，廢煙氣排除。烘干通道溫度逐步升高，當溫度達到設(shè)定溫度時引風機自動關(guān)閉，起到溫差縮小的作用。當溫度達到流平的溫度時，循環(huán)風機自動啟動，將固化爐內(nèi)的溫度均與一致。
設(shè)備結(jié)構(gòu)特點：
1.整個配置由燃煤爐；煙氣管道及熱引風機，熱循環(huán)風以及控溫系統(tǒng)等組成。
設(shè)備結(jié)構(gòu)特點：
1.固化爐外壁采用互式壓型板，既保證了壁板強度，更可使每個視角觀察設(shè)備時外表的美觀，均稱。
2.固化爐采用一體式保溫板外0.5㎜彩涂波紋板,內(nèi)用0.5㎜鍍鋅板,內(nèi)敷150㎜厚隔熱巖棉。壁板采用插板式結(jié)構(gòu)，室體插板對縫嚴密，無漏熱現(xiàn)象，外表平整美觀，保溫效果好。
3.熱風循環(huán)系統(tǒng)采用下送風、上回風方式，提高了爐體有效容積利用系數(shù)，使爐內(nèi)的溫度保持均勻。熱風機功率1.5KW.
加熱方式有：燃氣；燃油；燃煤，電等加熱方式。
