PC/ABS 基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料(南沙) C3650-111

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì)，可廣泛使用在汽車內(nèi)部零件、商務(wù)機器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。?

? ?PC/ABS工程塑料即PC＋ABS(工程塑料合金)，在化工業(yè)的中文名字叫塑料合金，之所以命名為PC/ABS，是因為這種材料既具有PC樹脂的優(yōu)良耐熱耐候性、尺寸穩(wěn)定性和耐沖擊性能，又具有ABS樹脂優(yōu)良的加工流動性。所以應(yīng)用在薄壁及復(fù)雜形狀制品，能保持其優(yōu)異的性能，以及保持塑料與一種酯組成的材料的成型性。

????PC/ABS樹脂是高抗沖擊、無定形聚碳酸酯(PC)，與丙烯睛?-?丁二烯?-?苯乙烯三元共聚物?(ABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制，來滿足特殊的性能要求，以獲得性能、成本、可加工性的最佳平衡，用于汽車車身壁板和儀表板、計算機外殼和移動電話。這種合金共混物具有以下特點：低溫延性、優(yōu)異的抗沖擊、耐高溫性和卓越的美感.

PC/ABS合金與PC相比，主要有如下優(yōu)點:
一、在廣泛的使用條件下只會呈塑性破壞，殘余應(yīng)力減少，耐應(yīng)力開裂性提高，在常溫下，其沖擊強度為PC的3~4倍。
二、耐沸水性優(yōu)良，經(jīng)100 ℃，240小時處理后，拉伸強度和彎曲強度幾不變，拉伸強度為同一條件處理的PC的3倍以上。
三、耐老化性能好，經(jīng)120 ℃、140小時處理后，其沖擊強度仍PC的2倍以上。
四、耐候性優(yōu)良，室外曝露2年，拉伸強度和彎曲強度幾乎不變，沖擊強度為PC的4倍以上。
五、熔融粘度降低1/3，所以成型溫度可以較低，成型容易，殘余應(yīng)力減少，制品顏色也較好。另外，共混物的熔融粘度隨成型壓力升高下降較明顯，也使成型性改善。

鑒別編輯1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起絲，HIPS會起絲，但只是指純的。

2.常用方法：ABS，PS的識別方法有很多種，就ABS而言，表面亮度好，韌性優(yōu)于PS，火燒后表面會有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味;PS又分GPPS，HIPS，EPS三種，較脆，透明的產(chǎn)品較多，HIPS的亮度一般，韌性比ABS要遜色一點，火燒后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截斷面發(fā)白，但GPPS沒有，EPS主要用于泡沫。

電視機殼料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根據(jù)表面特征，物理特征來區(qū)分，表面的亮度好的一般是ABS，用鉗子掰時ABS要優(yōu)于HIPS ，其硬度較高，需要力度大一些，然后根據(jù)火焰與味道來區(qū)分。

? 改性PC/ABS編輯PC/ABS作為世界上銷售量 大的商業(yè)化聚合物合金，近幾年都以10%左右的需求速度增長。PC/ABS較之PC提高了流動性，改善了加工性能，減少了制品對應(yīng)力的敏感性，因而廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾，外飾，車燈等高強度，高耐熱零件。隨著人們環(huán)保意識的提高，汽車行業(yè)ELV等環(huán)?？苫厥辗ㄒ?guī)的相繼出臺，原材料廠商也不斷提供新的解決方案。作為工程塑料行業(yè)的 者適時的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解穩(wěn)定性的PC/ABS，用于免噴涂內(nèi)飾的超低光澤PC/ABS，耐化學(xué)品優(yōu)異不易被油漆等侵蝕的耐化學(xué)溶劑PC/ABS等系列產(chǎn)品。

2．注塑工藝及模具條件 干燥處理：加工前的干燥處理是必要的。濕度應(yīng)小于0．04﹪，建議干燥條件為90～110℃，2～4h。

熔化溫度：230～300℃。

模具溫度：50～100℃。

注射壓力：取決于塑件的結(jié)構(gòu)及壁厚。注射速度：盡可能高一些。

3．化學(xué)和物理性能 PC/ABS 具有PC和ABS兩者的綜合特性。 例如 和ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的組成比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。 PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性