產品詳情
塑殼斷路器自動延時檢測生產線
一、設備名稱及技術參數(shù)如下：
(1)設備工作電源電壓：380V±10%，50Hz±1Hz。
(2)檢測內容：產品熱脫扣模擬試驗；檢測方式：產品處于垂直狀態(tài)下檢測；共計6工位。
(3)設備理論生產節(jié)拍：秒/700臺。
(4)設備工作臺距離地面高度為850mm±50mm。
(5)設備的絕緣電阻≥5MΩ。
(6)設備出現(xiàn)故障時，自動停止，并自動切斷電壓輸出；在工作過程中出現(xiàn)的故障應具有自我保護功能，上下工序間動作聯(lián)鎖以免損壞設備，并故障報警。
(7)設備的電流精度：實測值與設定值相對誤差為±1%。
(8)電流互感器精度為0.2級。
(9)電流設定范圍：10-500A，且可以任意設定電流參數(shù)。
(10)時間設定范圍：1s~999s,且可以任意設定。
(11)設備檢測夾具適用于MCCB-100塑殼斷路器3P、4P產品的切換生產，（以乙方提供樣件或圖紙為準），電流調節(jié)為自動調節(jié)，自動讀?。辉O備的物流方 向詳見布局圖(最終以實際尺寸為準)。
(12)設備設計時，觸摸屏具有合格與不合格品判斷指示功能，便于工人視覺觀察。
(13)設備設計時，觸摸屏具有斷電保存30天數(shù)據(jù)的功能，保存的參數(shù)包含生產數(shù)量、合格率、生產日期。
(14)設備設計時，操作系統(tǒng)配置兩種操作模式（中文版和英文版操作系統(tǒng)）。
(15)設備具有故障報警信息顯示功能。
(16)工序流程：（設備啟動前，人工將設備參數(shù)及電流參數(shù)設定到需要生產產品的電流值）前道工序輸送過來的產品→自動上料→產品放到規(guī)定位置后，傳感器自動檢測→自動加電檢測→自動接通恒流源電流→自動檢測產品是否合格→自動下料→不合格品機械手自動抓取到存放區(qū)(可以存放10只產品的空間)→合格產品自動物流到下一道工序。
(17)物流輸送線采用鏈板輸送線。
(18)產品延時檢測工序的質量要求或驗收標準：電流波動根據(jù)產品特性而波動，儀表計量準確，電流輸出值與實測值符合公差范圍內的計量要求，產品合格率由乙方鐵芯彈簧、零件毛
刺、產品機構靈活度有關，此工序產品合格率由乙方控制。
二、設備的外型尺寸、設備的外觀、元器件的選用：
（1）設備占地面積約：長2200mmX寬 1140mmX高1800mm（以實際尺寸為準），結構牢固，外型美觀。
（2）設備機架采用4040/4080鋁合金框架結構，采用地腳可調高度及滾動腳輪。
（3）表面噴塑顏色：采用天馬塑粉MB2717（電腦灰色），機械加工部分符合國家要求。
（4）主要元件廠家：
電氣控制系統(tǒng)：PLC控制器采用日本三菱或日本OMRON公司品牌產品。
電子式交流恒流源：奔龍自動化公司。
傳感器：日本OMRON公司品牌產品。
電機：臺邦公司品牌產品。
彩色觸摸屏：MCGS公司品牌產品
