PA6 意大利蘭蒂奇 S RV150 100 NA

（1）一般性能 :PA的外觀為透明或不透明乳白色或淡黃色的粒料，表觀角質(zhì)、堅(jiān)硬，制品表面有光澤。 PA的吸水率比較大，酰胺基的比例越大，吸水率越高。PA屬于自熄性塑料，燃燒時(shí)有燒焦的羊毛或指甲味。PA屬中等阻隔性塑料，阻隔性隨酰胺基/亞甲基的比例增大而提高，以PA6的阻隔效果。PA6的O2透過系數(shù)為25～40㎝3?㎜/㎡?d?Mpa

CO2透過系數(shù)為150～200㎝3?㎜/㎡?d?Mpa

H2O透過系數(shù)為150g?㎜/㎡?d?Mpa。

（2）力學(xué)性能: PA在室溫下的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度都較高，但沖擊強(qiáng)度不如PC和POM高。隨溫度和濕度的升高，拉伸強(qiáng)度急劇下降，而沖擊強(qiáng)度則明顯提高。玻璃纖維增強(qiáng)PA的強(qiáng)度受溫度和濕度影響較小。

PA的耐疲勞性較好，僅次于POM，玻纖增強(qiáng)處理后還可提高50%左右。

PA的抗蠕變性較差，不適于制造精密的受力制品，但玻纖增強(qiáng)后可改善。

PA的耐摩擦性和耐磨損性優(yōu)良，是一種常用的耐磨性塑料品種。其中，不同品種的摩擦因數(shù)相差不大，無油潤滑摩擦因數(shù)僅為0.1～0.3。耐磨性以PA1010。PA中加入二硫化鉬、石墨、F4及PE等可進(jìn)一步改進(jìn)摩擦性和耐磨性。

（3）熱學(xué)性能:PA的熱變形溫度都不高，一般在50～75℃。用玻璃纖維增強(qiáng)后可提高4倍以上，高達(dá)200℃PA的熱導(dǎo)系數(shù)很小，僅為0.16～0.4W/M?K。PA的線膨脹系數(shù)較大，并隨結(jié)晶度增大而下降。

（4）電學(xué)性能:PA在低溫和低濕條件下為極好的絕緣材料，但絕緣性能隨溫度和濕度的升高而極劇惡化，并以分子中含酰胺基比例大者最敏感，例如PA6而PA12最小。

（5）環(huán)境性能:PA耐化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，可耐大部分有機(jī)溶劑如醇、芳烴、酯及酮等，尤其是耐油性突出。但PA的耐酸、堿、鹽性不好，可導(dǎo)致溶脹，危害的無機(jī)鹽為氯化鋅。PA可溶于甲酸及酚類化合物。

PA6又名尼龍6，是半透明或不透明乳白色粒子，具有熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好等特性，一般用于汽車零部件、機(jī)械部件、電子電器產(chǎn)品、工程配件等產(chǎn)品。干燥處理：
由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容
器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴
露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。
熔融溫度：
230-280℃，對于增強(qiáng)品種為250-280℃。
模具溫度：
80-90℃，模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶
度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增
大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫
模具。對于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。

化學(xué)和物理特性:

PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。