PA46 荷蘭DSM TE250F8 BK

PA46又叫尼龍46，是一種獨特聚酰胺，是耐熱及耐磨型聚酰胺。PA46(聚己二酰丁二胺)是一種具有高熔點和高結晶度的新型聚酰胺樹脂。具有高強度，高韌性，高磨性和染******好等特性，在短短幾十年中發(fā)展迅速。其中PA46是一種大有工業(yè)前景的材料。早在1938年，美國Carothers首先提出了PA46的制法，但由于PA46所用單體丁二胺產量很少，當時全世界產量吧超過10T,價格昂貴，所以不能投入工業(yè)化生產。直至1995年，荷蘭國家礦物公司（DSM)和尤尼吉卡公司確定了PA46的工業(yè)化制法，由于二胺和己二酸縮聚而成，取商品名Stanyl PA46。Stanyl PA46高溫下的優(yōu)異性能使其在電器行業(yè)得到廣泛應用。PA46具有高對稱鏈結構。而且每一給定鏈長度上比其他PA有更多酰胺鏈節(jié)數，從而是PA46具有高熔點，高熱熔，高結晶速率和高結晶度，具有高電阻和高柔軟性。
PA46荷蘭DSM 46SF5030-特性

PA46是由丁二胺和已二酸縮聚而成的脂肪族聚酰胺，比起PA6和PA66，PA46的每個給定長度的酰胺數目更多，鏈結構更加對稱，這使得它的結晶度可以高達70%，而且賦予它非常快的結晶速度，PA46的熔點為295。而經過玻纖的增強后，其HDT可高達290。PA46獨特的結構賦予了其它材料無法達到的獨特性能。

PA46由荷蘭DSM獨家生產和銷售分別在美國、歐洲、亞洲進行改性，并向全世界供應。PA46在1991年就已獲得ISO技術認證。專業(yè)的技術人員可依靠全球性的協助向本地用戶提供包括產品設計、加工成型和選材的技術支持。PA46的優(yōu)異性能帶給客戶許多重要的好處，因為機械性能杰出，壁厚允許較薄，從而減輕了重量降低了制件費用，成型設備的生產能力提高30%。因為與其他工程塑料相比其成型周期短，設計自由度大，因為機械性能優(yōu)異，充模流動性良好加工安全、方便、經濟。用80°C水加熱模具即可不需要后處理因為不會出現毛刺從PA6、PA66 或聚酯轉換到PA46時無需修改模具。

PA46注塑工藝：
1.干燥：完裝密封的紙袋：無需預先干燥。經已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，在120℃溫度進行4小時的排風干燥。干燥的時間長短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，溫度保持在100℃。
2.注塑溫度調控：融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃。（它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂梁下的抗沖擊數值IZOD）。不含纖維加固 285～300290～305295～310295～310(料溫)，含纖維加固 285～305295～310300～315300～315(料溫)，發(fā)現塑料自由溢出于爐嘴時，必須把爐嘴溫度下降(當然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內)。另外爐嘴必須壓著模板，但如過份壓著，亦可適量減低壓力。
3.滯留時間：為防止在操作過程中出現嚴重塑料性能下降。不含纖維加固的PA46：6～10分鐘，含纖維加固的PA46：5分鐘，避免使用大容量的注塑機，指相對于成品體積而言。
4.模具溫度：建議模具溫度在80～140℃使用。

PA46尼龍塑膠材料能夠使模具商和終端用戶都獲得非常多的優(yōu)勢，其中它優(yōu)異的耐化學性，可延長部件使用壽命，也由于其低蠕變性以及優(yōu)異的抗疲勞性能和低磨損性，都可以延長使用的壽命，性能更加可靠，并且僅周期時間縮短即可提高制模設備百分之三十生產效率，由于高流動性可通過增加模腔數量提高生產效率。

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PA46塑膠材料具有非常優(yōu)異的機械性能，所以能夠減少壁厚度，從而降低重量和部件價格，也能夠均勻填充壁厚度極薄的產品，從而可輕松注塑最先進的產品，由于其優(yōu)異的機械性能和良好的模流行為，提供了更大的設計自由度，如果高溫應用要求具有更高耐熱性能的材料，可直接使用與PA6或者PA66?以及聚脂相同的模具，無需更換。

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其中它的耐高溫性能，可在機罩下長期使用，所以無鉛焊接加工，如果采用八十攝氏度的熱水進行注模，那么可實現既經濟又安全更便捷的加工，可以說是完全沒有飛邊的現象，所以根本不需要任何的后處理。

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PA46塑膠材料的耐疲勞性能突出，制件經多次反復屈折仍能保持原有機械強度，常見的自動扶梯扶手和新型的自行車塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場合經常應用到它，所生產的制件重量輕還容易進行染色，又易于成型，因有較低的熔融粘度，能快速流動，易于充模并且充模后凝固點高，還能快速定型，所以它的成型周期很短，這樣就提高了生產的效率。

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并且它在耐腐蝕的同時，還十分耐堿和大多數鹽液，還耐弱酸和機油以及汽油和耐芳烴類化合物以及一般溶劑，對芳香族化合物呈惰性，但不耐強酸和氧化劑，能抵御油類和酒精以及弱?A等的侵蝕和有很好的抗老化能力，可以作為潤滑油以及燃料等產品的包裝材料。

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尼龍塑膠材料自身具備自熄的性能，完全無毒無臭，耐候性很好對生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌和抗霉的能力，尼龍46塑膠材料的流動性很好，非常適用于注射和擠出成型，PA46塑膠材料在330攝氏度高溫以上的高溫環(huán)境下，不能夠長時間地滯留，因為過高的溫度會導致其產生降解等現象。

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一般注嘴和溫度較低的模具在接觸PA46尼龍塑膠材料時，很容易產生降解現象，從而造成PA46塑膠材料在注嘴外就固化，因此在注射PA46塑膠材料的同時，注嘴處還需要設置保溫的裝置。

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PA46尼龍塑膠材料的高結晶度和良好的晶狀結構使其比大多數工程塑料和耐熱塑料具有更佳的抗疲勞強度，并且優(yōu)于PPA材料和PPS材料以及PA66材料等，而對于齒輪或者拉鏈器來說，抗疲勞強度很重要，PA46塑料材料還有極好的耐磨性。

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雖然PA46材料與PA66材料和POM材料的摩擦系數很相似，但尼龍46材料的PV額定值較高，從而允許對尼龍46材料施加高壓或高速，一般改性的尼龍46材料具有更好的耐磨性，PA46塑膠材料的表面光滑堅固，加之在高溫下的剛性使其成為滑動部件理想材料。

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與其它工程塑料相比，PA46塑膠材料可以顯著地縮短成型周期時間，因為它的結晶速率很快，經過試驗表明，用PA46塑膠材料加工可以比PPA材料縮短百分之三十至百分之四十五的成型周期時間。