產品詳情
液晶高分子聚合物是80年代初期發(fā)展起來的一種新型高性能工程塑料，英文名為：Liquid Crystal Polyester，簡稱為LCP。
液晶聚合物（LCP）是一種由剛性分子鏈構成的，在一定物理條件下能出現既有液體的流動性又有晶體的物理性能各向異性狀態(tài)（此狀態(tài)稱為液晶態(tài)）的高分子物質。顧名思義，溶致性液晶聚合物的液晶態(tài)是在溶液中形成，熱致性液晶聚合物的液晶態(tài)是在熔體中或玻璃化溫度以上形成，壓致性液晶聚合物的液晶態(tài)是在壓力下形成（此類液晶高分子品種極少）。熱致性液晶聚合物是1976年美國Eastman Kodak公司首現PET改性對（PHB/PET）顯示熱致性液晶之后才開始研究開發(fā)的，直到上世紀80年代中后期才進入實用階段。美國Dartco公司首先將“Xydar”的液晶聚合物投放市場，之后美國、日本等數家公司也相繼研究出液晶聚合物。由于液晶聚合物在熱、電、機械、化學方面優(yōu)良的綜合性越來越受到各國的重視，其產品被引入到各個高技術領域的應用中，被譽為超級工程料。
液晶芳香族聚酯在液晶態(tài)下由于其大分子鏈是取向的，它有異常規(guī)整的纖維狀結構，制品強度很高，并不亞于金屬和陶瓷。拉伸強度和彎曲模量可超過10年來發(fā)展起來的各種熱塑性工程塑料。機械性能、尺寸穩(wěn)定性、光學性能、電性能、耐化學藥品性、阻燃性、加工性良好，耐熱性好，熱膨脹系數教低。采用的單體不同，制得的液晶聚酯的性能、加工性和價格也不同。選擇的填料不同、填料添加量的不同也都影響它的性能。
LCP是防火安全性公認好的特種塑料之一。LCP具有優(yōu)良的電絕緣性能。其介電強度比一般工程塑料高，耐電弧性良好。作為電器應用制件，在連續(xù)使用溫度200~300℃時，其電性能不受影響。而間斷使用溫度可達316℃左右。
LCP具有突出的耐腐蝕性能，LCP制品在濃度為90%的酸及濃度為50%的堿存在下不會受到侵蝕，對于工業(yè)溶劑、燃料油、洗滌劑及熱水，接觸后不會被溶解，也不會引起應力開裂。
LCP日本寶理 特性液晶高分子聚合物樹脂一般為米黃色，也有呈白色的不透明的固體粉末。密度為1.4~1.7g/cm3。液晶聚合物具有高強度，高模量的力學性能，由于其結構特點而具有自增強性，因而不增強的液晶塑料即可達到甚至超過普通工程塑料用百分之幾十玻璃纖維增強后的機械強度及其模量的水平；如果用玻璃纖維、碳纖維等增強，更遠遠超過其他工程塑料。液晶聚合物還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、耐熱性及耐化學藥品性，對大多數塑料存在的蠕變缺點，液晶材料可忽略不計，而且耐磨、減磨性均優(yōu)異。
LCP液晶聚合物用途；已經用于微波爐灶容器，這種爐灶要耐高低溫，LCP完全可以達到要求，另外LCP還可以做印刷電路板、人造衛(wèi)星電子部件、噴氣發(fā)動機零件或部件、連接器、接插件、辦公用品、家用電器等。特殊品種LCP也有用于醫(yī)療方面。
開發(fā)LCP塑料的新應用方面：可以加入高填充的液晶塑料作集成電路封裝材料，以代替環(huán)氧樹脂作線圈骨架的封裝材料；作光纖電纜接頭爐套和高強度元件；代替陶瓷作化工用分離塔中的填充材料等。
LCP還可以與聚砜、PBT將LCP用于宇航器外部的面板、汽車外裝的制動系統等。
LCP(PC塑膠原料)的成型溫度高，因其品種不同，熔融溫度在300~425℃范圍內。LCP熔體粘度低，流動性好，與烯烴塑料近似。LCP具有極小的線膨脹系數，尺寸穩(wěn)定性好。成型加工條件參考為：成型溫度300~390℃；模具溫度100~260℃；成型壓力7~100MPa，壓縮比2.5~4，成型收縮率0.1~0.6。
1. 料筒溫度
通常料筒溫度、噴嘴溫度、材料熔融溫度如表所示。
如考慮到螺桿的使用壽命，可以縮小后部、中部、前部的溫差。為了防止噴嘴流涎，噴嘴溫度可以比表中所示的溫度低10℃，如果要提高流動性的話，所設溫度可以比表中所示的溫度高出20℃，但是必須注意下列情況。
降低料筒溫度時：滯留時間過長，不會引起粒料在料筒中老化，也不會產生腐蝕性氣體，所以滯留時間長一般不會產生什么大的問題。但是，如果長時間中斷成型的話，請降低料筒溫度，再次成型時，以扔掉幾模為好。
2. 模具溫度
LCP塑膠原料可成型的模具溫度在30℃-150℃之間。但是我們一般將模具溫度設定在70℃-110℃左右。為了縮短成型周期、防止飛邊及變形，應選擇低的模具溫度；如果要求制品尺寸穩(wěn)定（特別是用于高溫條件下的制品），減少熔接縫的產生及解決充填不足等問題時，則應選擇高的模具溫度。
3. 可塑化
螺桿的轉速一般為100rpm。如果是含玻纖或者含碳玻纖的材料（例：A130、A230等），為了防止玻纖被折斷，我們必須選擇比較低的轉速。此外，背壓也盡可能低一點。料筒溫度設定為300℃時，材料在料筒內滯留時間對塑料的機械性能、顏色都有影響。
4. 注射壓力和注射速度
最合適的注射壓力必須取決于材料、制品形狀、模具設計（特別是直澆口、流道、澆口）及其他的成型條件。但是LCP無任何品級其熔融粘度都是非常低的，所以注射壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。成型剛開始時采用低壓，然后慢慢地增加壓力，這是一種比較好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的注射壓力下即可成型。另外，LCP的固化時間比較快，所以注射速度快則易得到好的結果。
5. 成型周期
成型周期取決于成型品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成型條件。正如上面所說的那樣LCP具有良好的流動性，所以它的填充時間比較短，且固化速度也比較快，所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30秒。
| 各個等級的推薦料筒溫度設定 |
| 等級 | 噴嘴 | 前部 | 中部 | 后部 | 水冷部 |
| 等級A | 290℃～320℃ | 290℃～320℃ | 280℃～300℃ | 270℃～310℃ | 80℃ |
| 等級B | 290℃～320℃ | 290℃～320℃ | 280℃～300℃ | 270℃～310℃ | |
| 等級C | 330℃～350℃ | 330℃～350℃ | 320℃～340℃ | 310℃～350℃ | |
| 等級D | 310℃～330℃ | 310℃～330℃ | 300℃～330℃ | 300℃～340℃ | |
| 等級Ei | 340℃～365℃ | 340℃～365℃ | 340℃～360℃ | 330℃～370℃ | |
| 等級GA/HA | 350℃～370℃ | 360℃～380℃ | 330℃～350℃ | 315℃～335℃ | |
| 等級S | 355℃～370℃ | 355℃～370℃ | 350℃～380℃ | 350℃～390℃ | |
| 等級T | 370℃～380℃ | 370℃～380℃ | 370℃～390℃ |
360℃～400℃ |
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建議在50～120℃范圍內設定LAPEROS? LCP的模具溫度。模具溫度處于50℃時通常沒有問題，但如果存在光澤、表面光潔度等外觀問題時，建議使用高模溫。
＜成型時的注意事項＞
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