產(chǎn)品詳情
該機(jī)屬于液壓型三輥卷板機(jī)，用于常溫狀態(tài)下將各種容器用碳鋼、低合金鋼一次上料后不需調(diào)頭即完成板材端部預(yù)彎、卷圓和矯圓等工序。
上輥可以垂直移動(dòng)、水平移動(dòng)。
預(yù)彎通過(guò)上輥水平移動(dòng)，使上輥相對(duì)于下輥呈非對(duì)稱位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
滾圓時(shí)通過(guò)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)帶動(dòng)兩下輥進(jìn)行。
由于下輥的標(biāo)高不變，所以便于進(jìn)料和操作。提供詳細(xì)的電氣原理圖，電氣走線嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，每根連線兩端的號(hào)碼清晰完整，線端子排上貼有與連線號(hào)碼相同的線號(hào)標(biāo)記，而且在電器配線圖及原理圖作相應(yīng)的標(biāo)記。
設(shè)備使用的電氣全部采用名牌企業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電氣保護(hù)器件（如電流繼電器、空氣開(kāi)關(guān)等）在安裝前進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試，并保證運(yùn)行可靠。
設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、控制靈活、無(wú)卡阻、漏油和異常噪音。
油漆表面平整光亮、漆模厚度均勻、無(wú)流痕漏噴等缺陷。
翻倒架采用液壓翻倒，速度較快。
上輥垂直位移采用液壓傳動(dòng)，水平移動(dòng)采用機(jī)械傳動(dòng)速度較快。
設(shè)備可靠性高，故障率低。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、加壓力 430 Tons
2、最大板幅 2500 mm
3、輥?zhàn)庸ぷ鏖L(zhǎng)度 2500 mm
4、最大卷板板厚
預(yù)彎卷制 T35×B2500mm×Φ1200mm （σs ≤ 245 MPa ）
正常卷制 T40×B2500mm×Φ1200mm （σs ≤ 245 MPa ）
5、滿載狀態(tài)下端頭直線段長(zhǎng)度 ≤ (2～2.5) 倍板厚
6、上輥直徑 Φ500 mm
7、下輥直徑 Φ275 mm
8、兩下輥中心距 460 mm
9、卷板速度 約3.5 m/min
10、上輥加壓速度 約 120 mm/min
11、托輥數(shù)目 4 根
12、托輥組數(shù) 1 組
13、主電機(jī)功率 37 kW
14、液壓電機(jī)功率 18.5 kW
15、移動(dòng)電機(jī)功率 5.5 kW
三、主體結(jié)構(gòu)
設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥及水平移動(dòng)裝置、托輥裝置、主傳動(dòng)裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機(jī)架、底盤和平衡裝置等組成。
3-1 、上輥裝置
上輥裝置由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調(diào)心軸承等組成。
兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力，主油缸工作壓力為 19.5 MPa 。
雙列調(diào)心軸承采用低速、重載的調(diào)心滾子軸承。
上輥呈鼓形，設(shè)計(jì)時(shí)以上輥?zhàn)畲蠹訅毫Φ呢?fù)荷系數(shù) 0.7 均布載荷來(lái)預(yù)置補(bǔ)償上輥受力變形撓度。上輥材質(zhì)為42CrMo。
上輥粗加工后調(diào)質(zhì)處理， HB260~300，精車后表面中頻淬火：HRC 40-45。
（上輥裝置）
3-2、下輥裝置
下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滑動(dòng)軸承等組成。
下輥滑動(dòng)軸承選用 SF-1 自潤(rùn)滑復(fù)合材料，下輥材質(zhì)合金鋼，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB245~250。
水平移動(dòng)裝置由水平移動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力，通過(guò)蝸輪蝸桿箱、蝸輪蝸桿、絲桿絲母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上輥裝置的水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)板材的非對(duì)稱卷制。
下輥主傳動(dòng)提供動(dòng)力，通過(guò)主傳動(dòng)輸出齒輪、下輥輸入齒輪、開(kāi)式傳動(dòng)扭矩至下輥。
（下輥及水平移動(dòng)裝置）
3-3 、托輥裝置
托輥裝置由托輥、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、斜楔機(jī)構(gòu)等組成。
托輥材質(zhì)為 45＃ 鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度 HB190~220 ，輥?zhàn)颖砻嬗捕鹊陀谙螺佪佔(zhàn)拥谋砻嬗捕取?/span>
托輥共一組每組四根，根據(jù)卷制板材規(guī)格的負(fù)荷大小，進(jìn)行上下調(diào)節(jié)。
（托輥裝置）
3-4 、主傳動(dòng)裝置
主傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、三角皮帶、圓柱齒輪減速箱、電液推桿制動(dòng)器等組成，輸出齒輪驅(qū)動(dòng)兩只下輥齒輪。
主傳動(dòng)可以正反轉(zhuǎn)，為板材的卷制提供卷制扭矩。
（主傳動(dòng)裝置）
3-5 、翻倒裝置
翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。
翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。
翻倒裝置的翻倒，便于制品沿輥?zhàn)虞S向方向取出。
（翻倒裝置）
3-6 、固定、翻倒側(cè)機(jī)架、底盤
固定、翻倒側(cè)機(jī)架、底盤為鋼板焊接件，焊后振動(dòng)時(shí)效去除應(yīng)力。
固定、翻倒側(cè)機(jī)架用來(lái)安置兩主油缸。
底盤采用框架結(jié)構(gòu)，抗扭斷面系數(shù)高，地腳螺栓少，安裝、調(diào)試方便。
（底盤）
四、液壓系統(tǒng)
4-1 、總體概述
液壓系統(tǒng)由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。
系統(tǒng)由三種回路組成，超壓保護(hù)及壓力調(diào)節(jié)回路、同步回路、速度回路組成。
壓力調(diào)節(jié)回路通過(guò)主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力 19.5MPa 。
同步回路通過(guò)分流節(jié)流閥對(duì)上輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進(jìn)行上、下調(diào)節(jié)；旋轉(zhuǎn)編碼器檢測(cè)。
速度回路控制翻倒側(cè)機(jī)器的翻倒、復(fù)位，通過(guò)節(jié)流閥進(jìn)行回路節(jié)流速度的調(diào)節(jié)。
4-2 、各種保護(hù)
上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護(hù)。
五、電氣控制系統(tǒng)
5-1 、總體概述
設(shè)備電控系統(tǒng)由操作控制臺(tái)、手持按鈕盒組成。動(dòng)力電源三相四線制 380V/50Hz 。
控制電路采用 PLC 可編程控制器系統(tǒng)，繼電器少，動(dòng)作可靠，壽命長(zhǎng)。
控制柜上設(shè)有完成制品卷制過(guò)程全部控制按鈕、指示燈，以對(duì)整機(jī)的卷制工作狀態(tài)監(jiān)視、操作控制。
5-2 、各種保護(hù)
各電機(jī)均有相應(yīng)的斷路器作過(guò)電流短路保護(hù)；
各電機(jī)均有相應(yīng)的熱繼電器作過(guò)負(fù)荷保護(hù)；
上輥水平移動(dòng)、托輥升降均有相應(yīng)的限位開(kāi)關(guān)作極限保護(hù)；
翻倒缸的翻倒、復(fù)位分別設(shè)有上、下限位開(kāi)關(guān)極限保護(hù)；
總電源斷路器有分勵(lì)脫扣器，在操作臺(tái)及翻倒支架側(cè)均有“急停”按鈕以遠(yuǎn)程切斷總電源。
5-3 、各種互鎖
翻倒架充分的復(fù)位后，上輥升降、前后移動(dòng)、下輥正反轉(zhuǎn)、托輥升降等動(dòng)作方可進(jìn)行 ( 以“翻倒架復(fù)位”限位開(kāi)關(guān)作檢測(cè) ) ；
上輥位于上位時(shí)，上輥水平移動(dòng)、翻倒側(cè)單獨(dú)下降不可進(jìn)行 ( “上輥上位” 限位開(kāi)關(guān)作檢測(cè) ) ；
上輥壓力繼電器工作壓力大于 1/3P 時(shí)，上輥不可前后移動(dòng)，托輥不可升降 ( 壓力繼電器作檢測(cè) ) 。
5-4 、故障指示
下輥電機(jī)、水平移動(dòng)電機(jī)、托輥電機(jī)過(guò)載時(shí)，故障指示燈提示；
PLC 發(fā)生故障時(shí)，故障指示燈提示。
六、上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)技術(shù)特色
6-1 、鼓形上輥，下輥下部托輥配合調(diào)節(jié)，高精度的制品直線度
采用鼓形上輥，上輥鼓形預(yù)置量一般為輥?zhàn)泳驾d荷的 70% 來(lái)預(yù)置；較小直徑的下輥，下輥的下部有上下可調(diào)節(jié)的托輥支撐。根據(jù)卷制制品的負(fù)荷，調(diào)節(jié)下輥下部的托輥，大大提高了制品的直線度。
6-2 、后方彎曲卷制，高精度制品圓度
上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)采用后方彎曲 ( 板材送進(jìn)的方向與上輥移動(dòng)的方向相反 ) ，上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉(zhuǎn)，連續(xù)彎曲，板材的端部預(yù)彎直接加壓預(yù)彎，避免了前方彎曲后角的產(chǎn)生，而且可以控制剩余直邊的長(zhǎng)度、形狀。
一般三輥非對(duì)稱式采用前方彎曲，先對(duì)板材的兩端部預(yù)彎，然后對(duì)稱卷制成形，需要熟練的操作員工，制品出現(xiàn)后角，且剩余直邊的形狀難以控制。
6-3 、減小制品錯(cuò)邊量
上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)減少制品錯(cuò)邊量采取了以下措施：
①兩下輥、兩下輥中心距尺寸精度、形位公差作為關(guān)鍵工序控制；
②上輥的同步電液結(jié)合，采用反饋系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)平。
上輥油缸的行程通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器進(jìn)行檢測(cè)，控制器比較，高、低電平給可編程控制器，控制上輥兩端電磁換向閥電磁鐵，不斷反饋比較。
