產(chǎn)品詳情
加工玻璃纖維復(fù)合材料用什么材質(zhì)的刀具合適。玻璃纖維是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。
加工玻璃纖維復(fù)合材料用什么材質(zhì)的刀具合適。華菱CDW010材質(zhì)聚晶金剛石（PCD）是以硬質(zhì)合金為基體結(jié)合的鑲尖刀片具有良好的抗沖擊、抗彎強(qiáng)度和抗振性能。刀具十分穩(wěn)定，所加工的零件表面光潔度良好，加工后的零件光潔度不用砂布拋光就能達(dá)到要求，大大減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)刃磨刀具、拋光等輔助時(shí)間也大大減少，降低了加工成本。
與硬質(zhì)合金相比，其硬度高3～4倍，耐磨性和壽命提高100余倍，同時(shí)刀具的刃口非常鋒利，摩擦系數(shù)小，適合有色金屬和非金屬材料的加工。
玻璃纖維加工現(xiàn)場圖
玻璃纖維按形態(tài)和長度，可分為連續(xù)纖維、定長纖維和玻璃棉；按玻璃成分，可分為無堿、耐化學(xué)、高堿、中堿、高強(qiáng)度、高彈性模量和耐堿（抗堿）玻璃纖維等。玻璃纖維比有機(jī)纖維耐溫高，不燃，抗腐，隔熱、隔音性好，抗拉強(qiáng)度高，電絕緣性好。但性脆，耐磨性較差。用來制造增強(qiáng)塑料或增強(qiáng)橡膠，作為補(bǔ)強(qiáng)材玻璃纖維具有以下特點(diǎn)：
(1)拉伸強(qiáng)度高，伸長小(3%)。
(2)彈性系數(shù)高，剛性佳。
(3)彈性限度內(nèi)伸長量大且拉伸強(qiáng)度高，故吸收沖擊能量大。
(4)為無機(jī)纖維，具不燃性，耐化學(xué)性佳。
(5)吸水性小。
(6)尺度安定性，耐熱性均佳。
(7)加工性佳，可作成股、束、氈、織布等不同形態(tài)之產(chǎn)品。
(8)透明可透過光線。
(9)與樹脂接著性良好之表面處理劑之開發(fā)完成。
(10)價(jià)格便宜。
(11)不易燃燒，高溫下可熔成玻璃狀小珠。
玻璃纖維加工刀具選擇
加工玻璃纖維復(fù)合材料用什么材質(zhì)的刀具合適。在樹脂基玻璃纖維復(fù)合材料的切削過程中，影響刀具壽命的因素同金屬材料切削一樣，主要有切削熱、摩擦和刃口的切削壓力，而樹脂基玻璃纖維復(fù)合材料中硬的質(zhì)點(diǎn)玻璃纖維，類似于砂輪中的磨料，對刀具進(jìn)行研磨，使刀具磨損加快，切削條件惡化。而且由于某些特殊零件要求，切削加工中不能使用冷卻液，這給切削加工帶來更大的難度。
華菱CDW010金剛石刀具適用加工玻璃纖維的情況：
（1）在用硬質(zhì)合金刀片如YT758材質(zhì)切削玻璃纖維復(fù)合材料零件的外圓時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重、零件外表面粗糙有撕裂痕跡。切削過程中需將刀頭拆下磨刀才能繼續(xù)切削，刀具手工刃磨一次只能車削一刀，這樣每切削一個(gè)零件需要磨刀、對刀2~3次，如果刀具不鋒利時(shí)進(jìn)行切削，則會(huì)造成工件外表面有撕裂痕跡。甚至產(chǎn)生過多熱量燒傷工件，致使工件報(bào)廢。用這種刀具切削生產(chǎn)效率低，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大，對操作者的要求也高，質(zhì)量也不穩(wěn)定，不能滿足產(chǎn)品的批量生產(chǎn)要求。此時(shí)可選用CDW010材質(zhì)金剛石超硬刀具，提高加工穩(wěn)定性。
（2）使用涂層硬質(zhì)合金刀具可在以與硬質(zhì)合金刀具相同的切削參數(shù)進(jìn)行加工時(shí)，加工完一刀后發(fā)現(xiàn)刀片涂層已嚴(yán)重磨損，零件外表粗糙并有撕裂痕，顯然這種刀具不能滿足樹脂基玻璃纖維復(fù)合材料的切削要求。此時(shí)，適宜選擇CDW010材質(zhì)金剛石超硬刀具，提高加工質(zhì)量。
