PA46 荷蘭DSM TE351

PA46特性：

耐沖擊強度高、耐候性佳、抗化學環(huán)境佳、絕佳的耐磨耗于表面滑移特性、吸水量小、尺寸穩(wěn)定度佳；

耐高溫性能，可在機罩下長期使用，無鉛焊接加工 ；優(yōu)異的耐化學性，可延長部件使用壽命 ；

由于其低蠕變性、優(yōu)異的抗疲勞性能和低磨損性可延長使用壽命，性能更加可靠 ；

優(yōu)異的機械性能，減少壁厚度，從而降低重量和部件價格 ；

由于高流動性可通過增加模腔數(shù)量提高生產(chǎn)效率；

由于其優(yōu)異的機械性能和良好的模流行為，提供了更大的設計自由度；

能夠均勻填充壁厚度極薄的產(chǎn)品，從而可輕松注塑先進的產(chǎn)品 ；

再研磨使用率可達到25-50%，而且性能無明顯下降；

采用80°C(175°F)水熱注模，可實現(xiàn)經(jīng)濟、安全和便捷的加工 ；

無飛邊現(xiàn)象，因此無需后處理 ；

如果高溫應用要求具有更高耐熱性能的材料，可直接使用與PA6，PA66或聚脂相同的模具，無需更換；

具有易加工性和卓越的流動性能；具有卓越的抗拉強度、良好的絕熱性能；

阻燃；可電鍍；耐熱性；高剛性，同時表現(xiàn)出良好的高溫抗蠕變性；

剛度和蠕變模量等同于玻璃增強程度的PPS、PEI 和PES；

由于PA46的高耐熱性，使其能耐受高達280℃的回流焊接溫度，并保持尺寸穩(wěn)定性。

PA46的高結晶性，使其成型收縮率較高。

PA46在23℃/RH50％條件下的平衡吸濕量為3.7％，而玻璃纖維增強的PA46在23℃/RH50％條件下的平衡吸濕量為2.6％。因此，在成型前要進行干燥，將其水分含量控制和降至0.05％以下。

由于PA46的熔點溫度高達295℃，所以加工溫度較高。注射成型時，對標準級，熔體溫度控制在305～320℃，對于高流動級，熔體溫度控制在315～330℃。模具溫度控制在80～120℃。

PA46在330℃以上會發(fā)生嚴重降解。因此，在料筒中停留時間取決于加工溫度。高流動級牌號 熔體溫度為315～330℃時，允許停留時間應少于6min。

PA46的主要特征如下：

①極佳的短期和長期耐熱性：非增強型PA46的熱變形溫度HDT為160℃，增強型PA46的HDT為290℃；而長期使用溫度CUT為163℃。

②高溫下能保持高剛度：由于結晶度高，Stanyl 在接近其熔點時仍能保持高剛度，這樣在要求較高的場合，與其它材料如PA6、PA66和PCT相比，安全系數(shù)更高。PPA和PPS在室溫下剛性模量很高，但在高溫（100℃以上）時，其硬度會顯著下降。

③高抗蠕變力，特別是在高溫下：性能和壽命***長的工程塑料在長期負荷情況下必須有較高的抗蠕變力（即在負荷下塑料變形低）。而Stanyl PA46的高結晶度使其在高溫下（100℃以上）能極好地保持其剛度，因此也使得其抗蠕變力增加，比多數(shù)工程塑料和耐熱材料的抗蠕變力更強。

④優(yōu)異的韌性：Stanyl 結晶率高，形成許多小型晶體球粒，這就是Stanyl 比其它工程塑料韌性更佳的原因。Stanyl PA46即使在較低的溫度下（0℃以下），缺口沖擊強度值仍保持高水平。

⑤極佳的抗疲勞強度和耐磨性：Stanyl 的高結晶度和良好的晶狀結構使其比大多數(shù)工程塑料和耐熱塑料具有更佳的抗疲勞強度，優(yōu)于PPA、PPS和PA66。而對于齒輪、拉鏈器來說，抗疲勞強度很重要。Stanyl PA46還有極好的耐磨性，雖然Stanyl 與PA66、POM的摩擦系數(shù)很相似，但Stanyl 的PV額定值較高，從而允許對Stanyl 施加高壓或高速。改性Stanyl 有更好的耐磨性；Stanyl 表面光滑堅固，加之在高溫下的剛性使其成為滑動部件的理想材料。

⑥良好的耐化學性：聚酰胺以其耐多種化學腐蝕而聞名。一般來說，Stanyl 也一樣，并在某些情況下，Stanyl 的耐化學性更強，特別是在較高溫度下，它對油和油脂的耐腐蝕性極佳。因而Stanyl 是汽車工業(yè)中引擎頂蓋下面部件的理想材料，也是汽車工業(yè)中齒輪和軸承的理想材料。但是Stanyl 和其它聚酰胺一樣會被強酸所腐蝕，而且還吸收極性溶劑。

⑦電氣特性和阻燃性好：Stanyl具有很高的表面和體積電阻率、絕緣強度和相當好的抗刻劃能力。這些性能的具體級別取決于特定品級、溫度和水分含量。一般來說，這些性能在高溫時仍能保持在較高的水平上，足以滿足嚴格要求的應用場合。這一點，外加上Stanyl的耐高峰值溫度性能和高韌性，使其成為需焊接到印刷電路板（PCB）上的元件的選擇。另外根據(jù)Underwriter Laboratories（擔保人試驗室）的UL94級別，還研究出了多種阻燃型產(chǎn)品，額定值為V-0（即使在0.35mm）；而與UL1446相應的H級（180）額定值是Stanyl PA46玻纖增強級的額定值。

⑧加工性能好：與其它工程塑料相比，Stanyl可以顯著地縮短成型周期時間，因為它的結晶速率很快；試驗表明，用Stanyl加工可以比PPA縮短30～45%的成型周期時間，比PCT縮短25～40%的成型周期時間，比PPS縮短30～50%的成型周期時間，比聚酯縮短30～45%的成型周期時間。Stanyl熔化時的流動性極佳，沒有任何溢料。再加之在高溫時的高硬度，這些都簡化了薄壁制品的設計和生產(chǎn)。這意味著從用各種材料制成的***終制品的造價來看，壁薄和成型周期短的優(yōu)勢使Stanyl成為***經(jīng)濟的加工材料。另外由于Stanyl的結晶溫度低，因此加工不需高模溫（80℃即可）。

Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同時在需要高溫的工作條件下通常優(yōu)于PPS和LCP材料

。?Stanyl的優(yōu)異特性使其在降低成本、延長使用壽命和可靠性等方面具有重要的優(yōu)勢。

在易于加工設計方面，Stanyl具有與高溫樹脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。

??模具商和終端用戶可獲得的優(yōu)勢包括：?

?Stanyl的PA46?1.耐高溫性能，可在機罩下長期使用，無鉛焊接加工。??

??????????????2.優(yōu)異的耐化學性，可延長部件使用壽命?。

??????????????3.由于其低蠕變性、優(yōu)異的抗疲勞性能和低磨損性可延長使用壽命，性能更加可靠。????????????????4.優(yōu)異的機械性能，減少壁厚度，從而降低重量和部件價格?。?

??????????????5.僅周期時間縮短即可提高制模設備30%生產(chǎn)效率(由于高流動性可通過增加模腔數(shù)量高????????????????????生產(chǎn)效率)?。?

??????????????6.由于其優(yōu)異的機械性能和良好的模流行為，提供了更大的設計自由度?。?

??????????????7.能夠均勻填充壁厚度極薄的產(chǎn)品，從而可輕松注塑進的產(chǎn)品。?

?????????????8.再研磨使用率可達到25-50%，而且性能無明顯下降(獲取經(jīng)濟效益的同時保持了產(chǎn)品的????????????????性能可靠)?。?

??????????????9.采用80°C(175°F)水熱注模，可實現(xiàn)經(jīng)濟、安全和便捷的加工?。

??????????????10.無飛邊現(xiàn)象，因此無需后處理?。??

??????????????11.?如果高溫應用要求具有更高耐熱性能的材料，

可直接使用與PA6，PA66或聚脂相同的模具，無需更換。

?DSM性能材料集群內的企業(yè)集團，帝斯曼工程塑料宣布推出的Stanyl?PA46?F9高流動性。Stanyl?PA46?F8的高流動性類似的液晶聚合物（LCP），再加上為薄壁或高度詳細的部件的高流動特性和熱和抗翹曲性，顯著地降低了成本的工程材料的量產(chǎn)。