產品詳情
擠出TPE：TPE（Thermoplastic Elastomer） 熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型，熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點的優(yōu)勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。
Versaflex TPE的應用范圍：
應用范圍：家電外殼、手柄、握把等
產品性能：極好的手感，與硬膠ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏結牢固。防滑省力，并且易于著色和加工，具有廣泛的設計空間
涂油系列應用范圍：各類涂油玩具、日常用品等，廣泛取代PVC。
產品性能：低廉的價格，取代PVC的首選，健康、安全、環(huán)保，易于涂油。
通用系列
應用范圍：文具、運動器材、密封圈、手柄等
產品性能：極好的手感, 良好的抗紫外線、耐化學性并且易于著色和加工，具有廣泛的設計空間 。
功能系列
應用范圍：密封圈、汽車配件、把手、齒輪等。
產品性能：具有良好的減震性、抗壓縮性、電絕緣性、鋼性等
TPE具有普通硫化膠的類似物性，但不需硫化，可與熱塑性樹脂一樣，用普通塑料加工方法成型，制品可回收再加工而不失其基本性能。這種新型材料的開發(fā)，給橡膠工業(yè)帶來重大革新。它打破了橡膠和塑料之間的傳統(tǒng)界限，在節(jié)能、省力和防止環(huán)境污染方面，更具經濟和社會效益。然而，TPE的耐熱性和機械強度、價格、變形等均不夠理想。近年來，除進行改性外，還不斷出現(xiàn)新品種。優(yōu)點1.?可用一般的熱塑性塑料成型機加工，不需要特殊的加工設備。?2.?生產效率大幅提高。可直接用橡膠注塑機硫化，時間由原來的20min左右，縮短到1min以內；由于需要的硫化時間很短，因此已可用擠出機直接硫化，生產效率大幅提高。?3.?易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環(huán)境污染，擴大再生資源來源。?4.?節(jié)能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節(jié)約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節(jié)能達25%以上。?5.?應用領域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優(yōu)點，為橡膠工業(yè)開辟了新的應用領域。 6.?可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPE的優(yōu)點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發(fā)出來。作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分看好。
成品出模易破裂：
1、料溫過低或模溫過低；1、提高炮筒溫度和模具溫度；
2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當；2、修改模具；
3、澆口太小?3、修改模具；
4、脫模角不足?4、修改模具。
冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻：
1、延長冷卻時間；
2、開模速度過快，強拉變型；2、減緩開模速度；
3、成品構造有缺陷；3、修改模具；
4、模溫過高，成品冷卻不到位。4、降低模溫。
成品出模后有射紋:
1、射速過快，模腔內空氣無法瞬間排出；1、降低射速，使模腔內空氣順利排出；
2、原料含有水份；2、烘料；
3、成型溫度過高，脫粒受高溫分解；3、降低成型溫度；
4、料筒內有空氣進入。4、降低料管后段溫度，提高壓力。
成品出模后有毛邊：
1、壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模；1、降低壓力，飛一下模，增加鎖模力；
2、射壓及保壓過大；2、降低射壓及保壓；
3、射度過快，料溫高；3、降低射速及料溫；
4、模具排氣孔堵塞。4、清理模具。
制品充模不足：
1、射壓不足、射速太慢或?？谟须s物；1、加大射壓、提高射速及清理?？谏渥欤?
2、成型溫度過低，澆口流道太??；2、提高成型溫度，修改流道；
3、模腔內空氣不能完全排出；3、增設或加大排氣孔；
4、射出時間太短，射量不足。4、延長射出時間，增加射出量。
制品有結合線：
1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太??；1、提高射壓、射速，修改澆口流道；另：噴嘴溫度低，成型周期長，色母鈦白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一。
2、成型溫度及模溫過低；2、提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉速；
3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排氣孔或增加溢流池；
4、使用過多的脫模劑。4、減少脫模劑的使用量。
制品光澤度不佳：
1、射速過慢，射壓過低，模溫低；1、提高射壓、射速、模溫；
2、模腔內有水份或油脂污染；2、擦拭干凈；
3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太??；3、修改模具；
4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射壓射速，延長射出時間及烘料。
制品表面有流紋：
1、射壓太高或太低，射速太快或太慢；1、調整適當?shù)纳鋲夯蛏渌伲?
2、保壓時間太短或澆口太?。?、增加保壓時間或改大澆口；
3、模溫及澆口溫度太低；3、提高模具及澆口溫度；
4、材料熔融不佳。4、提高溫度、背壓或加快螺桿轉速。
擠出成品表面粗糙：
1、成型溫度低；1、提高溫度、背壓及螺桿轉速；
2、模溫過低；2、提高模具溫度；
制品表面成塊狀現(xiàn)象：
1、料管未清理干凈或有雜物；1、重新清理料管；
2、添加物如色母或載體未按要求；2、找對相應的色母；
制品出模后彭脹：
1、模頭溫度過低，或螺桿轉速過快；1、提高模頭溫度，降低螺桿轉速；
2、限料過快。2、調整限料裝置。
擠出時產生大量氣體：
1、整體溫度過高； 2、料管內有雜物。
制品有縮水現(xiàn)象：1、原材料含有水份； 2、融體溫度過高，螺桿轉速過快。
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