產(chǎn)品詳情
擠出TPE：TPE（Thermoplastic Elastomer） 熱塑性彈性體是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無(wú)毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無(wú)須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨(dú)成型，熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)勢(shì)組合。熱塑性彈性體正在大肆占領(lǐng)原本只屬于硫化橡膠的領(lǐng)地。
Versaflex TPE的應(yīng)用范圍：
應(yīng)用范圍：家電外殼、手柄、握把等
產(chǎn)品性能：極好的手感，與硬膠ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏結(jié)牢固。防滑省力，并且易于著色和加工，具有廣泛的設(shè)計(jì)空間
涂油系列應(yīng)用范圍：各類涂油玩具、日常用品等，廣泛取代PVC。
產(chǎn)品性能：低廉的價(jià)格，取代PVC的首選，健康、安全、環(huán)保，易于涂油。
通用系列
應(yīng)用范圍：文具、運(yùn)動(dòng)器材、密封圈、手柄等
產(chǎn)品性能：極好的手感, 良好的抗紫外線、耐化學(xué)性并且易于著色和加工，具有廣泛的設(shè)計(jì)空間 。
功能系列
應(yīng)用范圍：密封圈、汽車配件、把手、齒輪等。
產(chǎn)品性能：具有良好的減震性、抗壓縮性、電絕緣性、鋼性等
TPE具有普通硫化膠的類似物性，但不需硫化，可與熱塑性樹脂一樣，用普通塑料加工方法成型，制品可回收再加工而不失其基本性能。這種新型材料的開發(fā)，給橡膠工業(yè)帶來(lái)重大革新。它打破了橡膠和塑料之間的傳統(tǒng)界限，在節(jié)能、省力和防止環(huán)境污染方面，更具經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。然而，TPE的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度、價(jià)格、變形等均不夠理想。近年來(lái)，除進(jìn)行改性外，還不斷出現(xiàn)新品種。優(yōu)點(diǎn)1.?可用一般的熱塑性塑料成型機(jī)加工，不需要特殊的加工設(shè)備。?2.?生產(chǎn)效率大幅提高?？芍苯佑孟鹉z注塑機(jī)硫化，時(shí)間由原來(lái)的20min左右，縮短到1min以內(nèi)；由于需要的硫化時(shí)間很短，因此已可用擠出機(jī)直接硫化，生產(chǎn)效率大幅提高。?3.?易于回收利用，降低成本。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和最終出現(xiàn)的廢品，可以直接返回再利用；用過(guò)的TPE舊品可以簡(jiǎn)單再生之后回收利用，減少環(huán)境污染，擴(kuò)大再生資源來(lái)源。?4.?節(jié)能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時(shí)間很短，可以有效節(jié)約能源。以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節(jié)能達(dá)25%以上。?5.?應(yīng)用領(lǐng)域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優(yōu)點(diǎn)，為橡膠工業(yè)開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。 6.?可用于塑料的增強(qiáng)、增韌改性。自補(bǔ)強(qiáng)性大，配方簡(jiǎn)化，配合劑對(duì)聚合物的影響制約小，質(zhì)量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時(shí)，壓縮變形、彈性回復(fù)、耐久性等同橡膠相比較差，價(jià)格上也往往高于同類橡膠。盡管如此，TPE的優(yōu)點(diǎn)仍十分突出，各種新型的TPE產(chǎn)品也不斷開發(fā)出來(lái)。作為一種節(jié)能環(huán)保的橡膠新型原料，發(fā)展前景十分看好。
成品出模易破裂：
1、料溫過(guò)低或模溫過(guò)低；1、提高炮筒溫度和模具溫度；
2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當(dāng)；2、修改模具；
3、澆口太小?3、修改模具；
4、脫模角不足?4、修改模具。
冷卻時(shí)間太短，成品未能足夠冷卻：
1、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間；
2、開模速度過(guò)快，強(qiáng)拉變型；2、減緩開模速度；
3、成品構(gòu)造有缺陷；3、修改模具；
4、模溫過(guò)高，成品冷卻不到位。4、降低模溫。
成品出模后有射紋:
1、射速過(guò)快，模腔內(nèi)空氣無(wú)法瞬間排出；1、降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出；
2、原料含有水份；2、烘料；
3、成型溫度過(guò)高，脫粒受高溫分解；3、降低成型溫度；
4、料筒內(nèi)有空氣進(jìn)入。4、降低料管后段溫度，提高壓力。
成品出模后有毛邊：
1、壓力過(guò)大，分模力大于鎖模力，迫開工模；1、降低壓力，飛一下模，增加鎖模力；
2、射壓及保壓過(guò)大；2、降低射壓及保壓；
3、射度過(guò)快，料溫高；3、降低射速及料溫；
4、模具排氣孔堵塞。4、清理模具。
制品充模不足：
1、射壓不足、射速太慢或模口有雜物；1、加大射壓、提高射速及清理?？谏渥?；
2、成型溫度過(guò)低，澆口流道太??；2、提高成型溫度，修改流道；
3、模腔內(nèi)空氣不能完全排出；3、增設(shè)或加大排氣孔；
4、射出時(shí)間太短，射量不足。4、延長(zhǎng)射出時(shí)間，增加射出量。
制品有結(jié)合線：
1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太?。?、提高射壓、射速，修改澆口流道；另：噴嘴溫度低，成型周期長(zhǎng)，色母鈦白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一。
2、成型溫度及模溫過(guò)低；2、提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速；
3、合流部位排氣不暢或沒(méi)有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排氣孔或增加溢流池；
4、使用過(guò)多的脫模劑。4、減少脫模劑的使用量。
制品光澤度不佳：
1、射速過(guò)慢，射壓過(guò)低，模溫低；1、提高射壓、射速、模溫；
2、模腔內(nèi)有水份或油脂污染；2、擦拭干凈；
3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太?。?、修改模具；
4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射壓射速，延長(zhǎng)射出時(shí)間及烘料。
制品表面有流紋：
1、射壓太高或太低，射速太快或太慢；1、調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲夯蛏渌伲?
2、保壓時(shí)間太短或澆口太小；2、增加保壓時(shí)間或改大澆口；
3、模溫及澆口溫度太低；3、提高模具及澆口溫度；
4、材料熔融不佳。4、提高溫度、背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。
擠出成品表面粗糙：
1、成型溫度低；1、提高溫度、背壓及螺桿轉(zhuǎn)速；
2、模溫過(guò)低；2、提高模具溫度；
制品表面成塊狀現(xiàn)象：
1、料管未清理干凈或有雜物；1、重新清理料管；
2、添加物如色母或載體未按要求；2、找對(duì)相應(yīng)的色母；
制品出模后彭脹：
1、模頭溫度過(guò)低，或螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快；1、提高模頭溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速；
2、限料過(guò)快。2、調(diào)整限料裝置。
擠出時(shí)產(chǎn)生大量氣體：
1、整體溫度過(guò)高； 2、料管內(nèi)有雜物。
制品有縮水現(xiàn)象：1、原材料含有水份； 2、融體溫度過(guò)高，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快。
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