產(chǎn)品詳情
5、TQ261F6、TS200B3、TS200F10、TS200F6、TS241B3、TS250F4D、TS250F6D、TS250F8、TS250FK33、TS256F6、TS256F8、TS271A1、TS271P4、TS272A1、TS300、TS350、TW200B6、TW200F10、TW200F3、TW200F5、TW200F6、TW200F8、TW200FM33、TW241B3、TW241F10、TW241F12、TW241F3、TW241F6、TW241F8、TW242FM10、TW250F6、TW271B3、TW271B6、TW271F6、TW275F6、TW341、TW341-B、TW341-J、TW341-N、TW350、TW363、TW371、TW441、TW300
PA46塑膠原料性能特點
A：具有易加工性和卓越的流動性能。
B：具有卓越的抗拉強度、良好的絕熱性能。
C：阻燃、可電鍍、經(jīng)熱穩(wěn)處理的、耐熱的。
D：高剛度保持性能，同時表現(xiàn)出良好的高溫抗蠕變性。
E：剛度和蠕變模量由于相同玻璃增強程度的PPS、PEI和PES 。
F：它可以用于薄壁部分達到0.1毫米的零件而沒有飛邊。
E：PA46塑料是一種多用途、玻璃增強、符合UL VO規(guī)定的的阻燃型UL級材料。
聚酰胺｛PA｝的概速 ??尼龍46（PA66）?
料筒溫度 喂料區(qū) 60～90℃（80℃）?
區(qū)1 260～290℃（280℃）?
區(qū)2 260～290℃（280℃）?
區(qū)3 280～290℃（290℃）?
區(qū)4 280～290℃（290℃）?
區(qū)5 280～290℃（290℃）?
噴嘴 280～290℃（290℃）?
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1?
喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均?
熔料溫度 270～290℃?
料筒恒溫 240℃?
模具溫度 60～100℃?
注射壓力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）?
保壓壓力 注射壓力的50％；由于材料凝結(jié)相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力?
背壓 2～8MPa（20～80bar），需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現(xiàn)焦化現(xiàn)象?
螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速，線速度為1m/s；然而最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可；要求的螺桿扭矩為低?
計量行程 （0.5～3.5）D?
殘料量 2～6mm取決于計量行程和螺桿直徑?
預(yù)烘干 在80℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi)；水含量超過0.25％就會造成成型改變?
回收率 可加入10％回料?
收縮率 0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纖維，為0.4％～0.7％；如果提供的溫度超過60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力?
澆口系統(tǒng) 點式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制?
機器停工時段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達20min，此后熱降解容易發(fā)生?
料筒設(shè)備 標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒
Stanyl PA46的主要特性及應(yīng)用：
1.極佳的短期和長期耐熱性：非增強型PA46的熱變形溫度HDT為160℃，增強型PA46的HDT為290℃；而長期使用溫度CUT為163℃。
2.高抗蠕變力，特別是在高溫下：性能優(yōu)秀和壽命長的工程塑料在長期負荷情況下必須有較高的抗蠕變力（即在負荷下塑料變形低）。而Stanyl PA46的高結(jié)晶度使其在高溫下（100℃以上）能極好地保持其剛度，因此也使得其抗蠕變力增加，比多數(shù)工程塑料和耐熱材料的抗蠕變力更強。
3.優(yōu)異的韌性：Stanyl 結(jié)晶率高，形成許多小型晶體球粒，這就是Stanyl 比其它工程塑料韌性更佳的原因。Stanyl PA46即使在較低的溫度下（0℃以下），缺口沖擊強度值仍保持高水平。
4.極佳的抗疲勞強度和耐磨性：優(yōu)于PPA、PPS和PA66。而對于齒輪、拉鏈器來說，抗疲勞強度很重要。Stanyl PA46還有極好的耐磨性，雖然Stanyl 與PA66、POM的摩擦系數(shù)很相似，但Stanyl 的PV額定值較高，從而允許對Stanyl 施加高壓或高速。改性Stanyl 有更好的耐磨性；Stanyl 表面光滑堅固，加之在高溫下的剛性使其成為滑動部件的理想材料。
5.良好的耐化學(xué)性：。因而Stanyl 是汽車工業(yè)中引擎頂蓋下面部件的理想材料，也是汽車工業(yè)中齒輪和軸承的理想材料。但是Stanyl 和其它聚酰胺一樣會被強酸所腐蝕，而且還吸收極性溶劑。
專業(yè)提供ROHS（環(huán)保報告）,FDA（食品級），UL（黃卡），MSDS（物質(zhì)安全資料表） ，LFGB(德國食品級)， 17P（ Phthalate鄰苯二甲酸鹽） EN-71(重金屬) COA(出廠材質(zhì)報告)，Halogen（鹵素）,REACH 73 84 138 144項（歐盟最新標準）等。。.
