產(chǎn)品詳情
PA12結(jié)構(gòu)與特點(diǎn):PA12的學(xué)名為聚十二內(nèi)酰胺，又稱尼龍12。其聚合的基本原料是丁二烯，可依賴于石油化工。聚酰胺PA12之所以得到如此快速的發(fā)展，與其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)是分不開的：在聚酰胺PA12的分子主鏈中含有大量極性酰胺基，這使聚酰胺分子間有較強(qiáng)的作用力，并能形成氫鍵（一般氫鍵密度越大，機(jī)械強(qiáng)度越好，碳原子數(shù)越多，強(qiáng)度越差），同時還使聚酰胺PA12的分子排列整齊，具有結(jié)晶性；聚酰胺PA12分子主鏈段中還含有亞甲基，使聚酰胺PA12有一定柔性，能影響聚酰胺PA12熔點(diǎn)和玻璃化溫度(Tg);另外，聚酰胺PA12大分子主鏈末端含有氨基和羧基，在一定條傳下，具有一定的反應(yīng)活性，很容易被改性。這些含有酰胺基(-CONH-)結(jié)構(gòu)的聚酰胺PA12與其他材料相比，具有一系列優(yōu)異的性能。聚酰胺PA12樹脂是一種綜合性能優(yōu)良的材料，但也存在有明顯的缺點(diǎn)，如物性對溫度敏感、吸水性大影響尺寸穩(wěn)定性、低溫韌性差等。通過化學(xué)或物理方法進(jìn)行改性可以大大改善其性能。例如，通過掭加玻璃纖維材料后可達(dá)到大幅度地改善吸水性及尺寸穩(wěn)定性,并且能提高樹脂的強(qiáng)度和韌度；通過與其他聚合物共混共聚可制成各種合金，替代金屬、木材等傳統(tǒng)材料。
PA12性能:PA12是半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。PA12有很好的抗沖擊性跟化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種,和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件.PA12有著密度小，熔點(diǎn)低，分解溫度高，吸水率小，耐低溫性能優(yōu)良，防噪聲效果好等優(yōu)良性能。PA12制品的尺寸穩(wěn)定性好，易成型加工。PA12耐堿、耐去污劑、耐油脂性能均優(yōu)良、能耐醇、無機(jī)烯酸和芳烴，不耐濃無機(jī)酸、氯代烴，可溶于苯酚。PA12的相對密度為1.02g/cm3，是尼龍產(chǎn)品中低的；因其酰胺基團(tuán)含量低，吸水率為0.25%，也是尼龍中低的。PA12的熱分解溫度大于350℃，長期使用溫度為80-90℃。PA12膜的氣密性好，水蒸氣透過率為9g/m2。PA12耐堿、油，酵類及無機(jī)稀釋酸、芳烴等。
PA12加工成型:PA12加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。材料暴露在空氣中儲存，要在80℃熱空氣中干燥4-6h。材料在密閉容器中儲存，經(jīng)過3h溫度平衡即可直接使用。模具溫度30-80℃,料筒前部溫度240-300℃，普通特性PA12不要超過310℃，阻燃特性PA12不要超過270℃。料筒中部后部溫度低于前部溫度。注射壓力108MPa，高速注射速度可使成型更好。PA12在成型加工時不同的材料對模具的溫度要求也不相向,對于未增強(qiáng)型PA12材料模溫一般為30度至40度之間,對于薄壁或大面積元件模具溫度好控制在80度至90度之間,對于增強(qiáng)型PA12塑料模具溫度一般在90度至100度之間,增加模具溫度將使制品的結(jié)晶度也跟著增大,因此精確控制模具溫度對PA12來說是很重要的.另外PA12在加工成型時模具流道口和澆口在設(shè)計時也要注意,對于未加添加劑的PA12,由于材料粘性較低,流道直徑應(yīng)在30mm左右,對于增強(qiáng)型PA12要求5-8mm的大流道直徑.流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形,注入口應(yīng)盡可能的短,可以使用多種形式的澆口,大型塑件不要使用小澆口,這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率.澆口厚度好和塑件厚度相等.如果使用潛入式澆口,建議小直徑為0.8mm,熱流道模具很有效,但是要求溫度控制精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固.
PA12性能:PA12是半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。PA12有很好的抗沖擊性跟化學(xué)穩(wěn)定性。PA12有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種,和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強(qiáng)氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件.PA12有著密度小，熔點(diǎn)低，分解溫度高，吸水率小，耐低溫性能優(yōu)良，防噪聲效果好等優(yōu)良性能。PA12制品的尺寸穩(wěn)定性好，易成型加工。PA12耐堿、耐去污劑、耐油脂性能均優(yōu)良、能耐醇、無機(jī)烯酸和芳烴，不耐濃無機(jī)酸、氯代烴，可溶于苯酚。PA12的相對密度為1.02g/cm3，是尼龍產(chǎn)品中低的；因其酰胺基團(tuán)含量低，吸水率為0.25%，也是尼龍中低的。PA12的熱分解溫度大于350℃，長期使用溫度為80-90℃。PA12膜的氣密性好，水蒸氣透過率為9g/m2。PA12耐堿、油，酵類及無機(jī)稀釋酸、芳烴等。
PA12加工成型:PA12加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。材料暴露在空氣中儲存，要在80℃熱空氣中干燥4-6h。材料在密閉容器中儲存，經(jīng)過3h溫度平衡即可直接使用。模具溫度30-80℃,料筒前部溫度240-300℃，普通特性PA12不要超過310℃，阻燃特性PA12不要超過270℃。料筒中部后部溫度低于前部溫度。注射壓力108MPa，高速注射速度可使成型更好。PA12在成型加工時不同的材料對模具的溫度要求也不相向,對于未增強(qiáng)型PA12材料模溫一般為30度至40度之間,對于薄壁或大面積元件模具溫度好控制在80度至90度之間,對于增強(qiáng)型PA12塑料模具溫度一般在90度至100度之間,增加模具溫度將使制品的結(jié)晶度也跟著增大,因此精確控制模具溫度對PA12來說是很重要的.另外PA12在加工成型時模具流道口和澆口在設(shè)計時也要注意,對于未加添加劑的PA12,由于材料粘性較低,流道直徑應(yīng)在30mm左右,對于增強(qiáng)型PA12要求5-8mm的大流道直徑.流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形,注入口應(yīng)盡可能的短,可以使用多種形式的澆口,大型塑件不要使用小澆口,這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率.澆口厚度好和塑件厚度相等.如果使用潛入式澆口,建議小直徑為0.8mm,熱流道模具很有效,但是要求溫度控制精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固.
