產品詳情
應用領域：適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零件；可做較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用；可制作螺絲、緊固件及連接件；可做電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件等。
PPO塑膠材料與熱塑性樹脂共混
（1）、PPO材料與PS材料共混體系
該合金材料具有非常優(yōu)良的力學性能和耐熱性以及阻燃性和尺寸穩(wěn)定性，同時還具有優(yōu)異的成型加工性能，但是PPO材料與PS材料的共混體系存在熱變形溫度低以及耐油性和耐溶劑性差的缺點，當共混體系兩組分分別為結晶性和非結晶性聚合物時，共混體系的形態(tài)結構受共混組分相容性或者配比和結晶組分結晶度以及結晶動力學因素和共混工藝條件等的影響，PPO材料與PS材料的共混體系是一種剛性半結晶共混體系，PS材料是一種半結晶聚合物，在一定條件下可形成束狀形態(tài)結構，而無定形的PPO材料可作為一種增韌劑，分散于這種束狀結構中，從而使體系的韌性得到較大的提高。
（2）、PPO材料與PA材料共混體系
PPO材料與PA材料共混體系的熱變形溫度以及耐油性和耐溶劑性都要優(yōu)于上述的PPO材料與PS材料的共混體系，但是PA材料與PPO材料的相容性較差，所以必須使用增容劑來提高共混體系的性能，在實際的應用中大多采用的是反應性增容劑，通過與共混組分的官能團的相互反應，生成嵌段或接枝共聚物，從而實現增容的作用，
（3）、PPO材料與聚酯共混體系
PPO材料與聚對苯二甲酸丁二酯PBT塑膠材料的性能都具有一定的互補性，二者共混體系的物理以及力學性能都不會因為吸水而發(fā)生變化，同時又具有PP0材料與PA材料共混體系的耐熱性和抗沖擊性，研究PPO材料與PBT材料共混體系，PPO材料與PBT材料為不相容體系，且由此得到的共混體系的相形態(tài)經常不穩(wěn)定，而對PPO塑膠材料選擇性地官能化形成多嵌段共聚物作增容劑，所得共混體系的相容性均好于未官能化PPO塑膠材料的體系，實驗發(fā)現具有羧酸端基的PPO材料與PBT材料有較好的相容性。
（4）、PPO材料與熱塑性彈性體共混體系
采用SEBS通過熔融擠出增韌PPO，探討了它們的形態(tài)以及力學性能和流變學性能，透射電子顯微鏡顯示這種共混體系在SEBS低濃度的情況下有海島結構，而在濃度足夠高時為雙連續(xù)結構，SEBS材料的滲流臨界值高于與SEBS共混后PPO材料的懸臂梁沖擊強度得到極大提高，特別是在SEBS含量為百分之二十時達到值1200J/m，同時發(fā)現SEBS使PPO的熔融粘度升高，這可能是由于SEBS中E/B嵌段本身的纏結性所致，而加入SEBS后PPO材料的熔融粘度降低，這是由于SEB的分子量較低和MAH接枝后降低了E/B嵌段的極性。
PPO塑膠材料與熱固性樹脂共混
PPO塑膠材料與熱固性類樹脂的共混體系具有非常優(yōu)良的電學性能，它被主要應用于覆銅板行業(yè)，目前，研究比較多的為PPO塑膠材料與EP塑膠材料的共混體系，PPO塑膠材料與EP塑膠材料進行共混改性時，要求PPO塑膠材料的分子鏈要帶有能與環(huán)氧基團反應的末端基，如胺烷基或羥基末端基，從而以得到較好的相容性。
PPO注塑成型的工藝條件是什么？ (1)PPO的成型加工性能 1) PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1~21h后使用。 2) PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內殘余內應力較高，一般要經過后處理。 3) PPO為無定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。 4) PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。 5) PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。 6) 對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3~6mm。 7) 在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。 8) 模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。 9) 澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大， 對于長澆道可采用熱流道結構。 10) PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%~0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。 (2) PPO的主要注塑成型條件 1) 料筒溫度。 PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350℃，在300℃以內無明顯熱降解現象。通常，料筒溫度控制在260~290℃，噴嘴溫度低于料筒溫度10℃左右。 2) 模具溫度。由于 PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~150℃。模溫低于100℃時，薄壁塑件易出現充滿不足及分層；而高于150℃時，易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。 3) 注射壓力。提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100~140MPa.
本公司主要經營國內外塑膠原料。工程塑膠原料：186 6662 8793 張經理
一，通用塑料: ABS、PP、HIPS、GPPS、HDPE、LDPE、LLDPE、MLLDPE、MDPE耐寒PP、耐熱PP、導電PP、增強PP、導電ABS、發(fā)泡型塑料。
二、尼龍系列：PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA6T、PA9T、透明尼龍、增強尼龍、阻燃尼龍、增強阻燃尼龍、超韌耐寒尼龍、尼龍增韌劑。
三、工程塑料：PC、PC/ABS、PPO、PPE、POM、PBT、PET、ASA、AES、CA等
四、特殊工程塑料：LCP、PPS、PEI、PSF、PSU、PES、PPA、TPX、PC/ABS、EVOH、PBT/PET、PC/PET、PA/PPO、PC/GF/PTFE、。
五、熱塑彈性體：TPU、TPE、TPEE、TPR、TPX SBR、SEBS、TPV、EVA、SM、K膠、EVA .
六、氟塑料；PTFE ETFE PVDF FEP PFA CTFE ECTFE PEEK
七、塑膠原料導電系列、塑膠原料抗靜電系列、塑膠原料。
