產(chǎn)品詳情
應(yīng)用領(lǐng)域：適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零件；可做較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用；可制作螺絲、緊固件及連接件；可做電機、轉(zhuǎn)子、機殼、變壓器的電器零件等。
PPO塑膠材料與熱塑性樹脂共混
（1）、PPO材料與PS材料共混體系
該合金材料具有非常優(yōu)良的力學性能和耐熱性以及阻燃性和尺寸穩(wěn)定性，同時還具有優(yōu)異的成型加工性能，但是PPO材料與PS材料的共混體系存在熱變形溫度低以及耐油性和耐溶劑性差的缺點，當共混體系兩組分分別為結(jié)晶性和非結(jié)晶性聚合物時，共混體系的形態(tài)結(jié)構(gòu)受共混組分相容性或者配比和結(jié)晶組分結(jié)晶度以及結(jié)晶動力學因素和共混工藝條件等的影響，PPO材料與PS材料的共混體系是一種剛性半結(jié)晶共混體系，PS材料是一種半結(jié)晶聚合物，在一定條件下可形成束狀形態(tài)結(jié)構(gòu)，而無定形的PPO材料可作為一種增韌劑，分散于這種束狀結(jié)構(gòu)中，從而使體系的韌性得到較大的提高。
（2）、PPO材料與PA材料共混體系
PPO材料與PA材料共混體系的熱變形溫度以及耐油性和耐溶劑性都要優(yōu)于上述的PPO材料與PS材料的共混體系，但是PA材料與PPO材料的相容性較差，所以必須使用增容劑來提高共混體系的性能，在實際的應(yīng)用中大多采用的是反應(yīng)性增容劑，通過與共混組分的官能團的相互反應(yīng)，生成嵌段或接枝共聚物，從而實現(xiàn)增容的作用，
（3）、PPO材料與聚酯共混體系
PPO材料與聚對苯二甲酸丁二酯PBT塑膠材料的性能都具有一定的互補性，二者共混體系的物理以及力學性能都不會因為吸水而發(fā)生變化，同時又具有PP0材料與PA材料共混體系的耐熱性和抗沖擊性，研究PPO材料與PBT材料共混體系，PPO材料與PBT材料為不相容體系，且由此得到的共混體系的相形態(tài)經(jīng)常不穩(wěn)定，而對PPO塑膠材料選擇性地官能化形成多嵌段共聚物作增容劑，所得共混體系的相容性均好于未官能化PPO塑膠材料的體系，實驗發(fā)現(xiàn)具有羧酸端基的PPO材料與PBT材料有較好的相容性。
（4）、PPO材料與熱塑性彈性體共混體系
采用SEBS通過熔融擠出增韌PPO，探討了它們的形態(tài)以及力學性能和流變學性能，透射電子顯微鏡顯示這種共混體系在SEBS低濃度的情況下有海島結(jié)構(gòu)，而在濃度足夠高時為雙連續(xù)結(jié)構(gòu)，SEBS材料的滲流臨界值高于與SEBS共混后PPO材料的懸臂梁沖擊強度得到極大提高，特別是在SEBS含量為百分之二十時達到值1200J/m，同時發(fā)現(xiàn)SEBS使PPO的熔融粘度升高，這可能是由于SEBS中E/B嵌段本身的纏結(jié)性所致，而加入SEBS后PPO材料的熔融粘度降低，這是由于SEB的分子量較低和MAH接枝后降低了E/B嵌段的極性。
PPO塑膠材料與熱固性樹脂共混
PPO塑膠材料與熱固性類樹脂的共混體系具有非常優(yōu)良的電學性能，它被主要應(yīng)用于覆銅板行業(yè)，目前，研究比較多的為PPO塑膠材料與EP塑膠材料的共混體系，PPO塑膠材料與EP塑膠材料進行共混改性時，要求PPO塑膠材料的分子鏈要帶有能與環(huán)氧基團反應(yīng)的末端基，如胺烷基或羥基末端基，從而以得到較好的相容性。
PPO注塑成型的工藝條件是什么？ (1)PPO的成型加工性能 1) PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1~21h后使用。 2) PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力較高，一般要經(jīng)過后處理。 3) PPO為無定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。 4) PPO熔體的粘度大，因此加工時應(yīng)提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。 5) PPO的回料可重復(fù)使用，一般重復(fù)使用3次，其性能沒有明顯降低。 6) 對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3~6mm。 7) 在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。 8) 模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。 9) 澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應(yīng)適當加大， 對于長澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu)。 10) PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%~0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。 (2) PPO的主要注塑成型條件 1) 料筒溫度。 PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350℃，在300℃以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290℃，噴嘴溫度低于料筒溫度10℃左右。 2) 模具溫度。由于 PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應(yīng)采用較高模溫。通常，模溫控制在100~150℃。模溫低于100℃時，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層；而高于150℃時，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。 3) 注射壓力。提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100~140MPa.
本公司主要經(jīng)營國內(nèi)外塑膠原料。工程塑膠原料：186 6662 8793 張經(jīng)理
一，通用塑料: ABS、PP、HIPS、GPPS、HDPE、LDPE、LLDPE、MLLDPE、MDPE耐寒PP、耐熱PP、導(dǎo)電PP、增強PP、導(dǎo)電ABS、發(fā)泡型塑料。
二、尼龍系列：PA6、PA66、PA11、PA12、PA46、PA6T、PA9T、透明尼龍、增強尼龍、阻燃尼龍、增強阻燃尼龍、超韌耐寒尼龍、尼龍增韌劑。
三、工程塑料：PC、PC/ABS、PPO、PPE、POM、PBT、PET、ASA、AES、CA等
四、特殊工程塑料：LCP、PPS、PEI、PSF、PSU、PES、PPA、TPX、PC/ABS、EVOH、PBT/PET、PC/PET、PA/PPO、PC/GF/PTFE、。
五、熱塑彈性體：TPU、TPE、TPEE、TPR、TPX SBR、SEBS、TPV、EVA、SM、K膠、EVA .
六、氟塑料；PTFE ETFE PVDF FEP PFA CTFE ECTFE PEEK
七、塑膠原料導(dǎo)電系列、塑膠原料抗靜電系列、塑膠原料。
