產(chǎn)品詳情
PEEK英國威格斯?--??在一系列化學結(jié)構(gòu)中帶有醚.酮鍵的聚酮類塑膠高分子材料中,聚芳醚酮類聚合物聚醚醚酮PEEK它是一款具有優(yōu)良綜合性能的結(jié)晶性耐高溫熱塑性工程塑料;同比其他已工業(yè)化生產(chǎn)的聚酮類塑膠,如聚醚酮酮PEKK、聚醚酮PEK、酚酞型聚醚醚酮PEEK-C等,相比之下,PEEK應用更為廣泛,有著較高的使用價值;PEKK長期的連續(xù)工作溫度為240℃,可在200℃蒸汽中使用,且質(zhì)地柔韌,其不僅具有優(yōu)良的耐輻射、耐腐蝕和自熄性能,還同時具有優(yōu)異的沖擊性能、伸長率和優(yōu)良的電性能以及燃燒時煙霧密度低等突出性能;在目前的特種工程塑料中,聚醚醚酮PEEK樹脂耐熱等級是最高的,長期耐熱性超過250℃,尤其是在經(jīng)過添加玻璃纖維、碳纖維等填充物增強后耐熱性和機械強度等性能會得到大幅度提升,另外還可增大相對分子質(zhì)量來提高PEEK材料的耐疲勞性和韌性,并將其熔融粘度調(diào)整到適合注射成型的需要;鑒于PEEK優(yōu)異的綜合性能,現(xiàn)已被應用于原子能工業(yè)、航空航天工業(yè)、武器裝備和高尖端技術(shù)中.
機械特性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性。阻燃性材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點燃后維持燃燒的能力。測量易燃性的公認標準為UL94，方法是先點燃預定形狀的垂直樣品，然后測得該材料自動熄滅所用的時間。PEEK檢測結(jié)果為V-0，這是阻燃性的***優(yōu)等級。
發(fā)煙性
測量由塑料燃燒所產(chǎn)生煙塵的標準為ASTME662，此標準是采用美國國家標準局（NBS）的煙塵實驗室，以比光學密度為單位，測量由標準形狀樣品燃燒生產(chǎn)的煙塵的可見光暗淡程度，該測試可以在持續(xù)燃燒（有火焰）或燃燒中斷（無火焰）的情況下進行，在塑料中PEEK具有***低發(fā)煙性。
毒氣逸散性
PEEK與很多有機材料相同，在高溫分解時，PEEK主要產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳，使用英國航行器測試標準BSS7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散，這種檢測過程需要在1立方米的空間內(nèi)完全燃燒100克樣品，然后分析其中所產(chǎn)生的毒氣，毒性指數(shù)定義為在正常情況下產(chǎn)生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比，PEEK450G的指數(shù)為0.22，且沒有檢測到酸性氣體。
穩(wěn)定性
PEEK塑膠原料具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性，這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環(huán)境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。1.PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；2.熱膨脹系數(shù)小，隨著溫度的變化（可由環(huán)境溫度的變化或運轉(zhuǎn)過程中摩擦生熱引起），PEEK零件的尺寸變化很小；3.尺寸穩(wěn)定性好，塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能，這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后，使鏈段有某種程度的卷曲導致的；4.PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低，不會出現(xiàn)類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況；
耐熱性PEEK 英國威格斯 的性能特點如下：?
1.耐熱性 PEEK是耐熱性極優(yōu)的熱塑性塑料。用UL試驗法推定，其連續(xù)使用溫度為250℃，用碳纖維、玻璃纖維增強后可達315℃，高于PAR和PI。?
2．機械性能 PEEK是強韌性塑料，具有優(yōu)異的耐沖擊性，其耐疲勞性在合成樹脂中屬最優(yōu)。?
3.難燃性及發(fā)煙性 聚醚醚酮本身難燃，用未添加難燃劑的厚1．45mm的PEEK試樣測定，可達到UL94 V—0的標準。燃燒時發(fā)煙量很少，所產(chǎn)生氣體的成分為CO2和CO，未檢出其他酸性氣體。?
4.耐藥品性及耐水解性 PEEK能耐大多數(shù)有機及無機溶劑的侵蝕。在常規(guī)溶劑中不溶。有超群的耐蒸汽及耐高壓熱水性。?
5．耐磨及滑動性 PEEK摩擦系數(shù)低，具有優(yōu)異的耐磨耗和自潤滑性。用石墨、碳纖維等填料復合，其性能大大提高。如PEEK 450CF30可在250℃高負荷下工作，用于制造辦公設(shè)備的部件、各種軸承軸套、壓縮機部件等。?
6．耐輻照性 PEEK的結(jié)構(gòu)決定其有優(yōu)異的耐輻照性能。?
7．電性能 PEEK的電性能優(yōu)異，其介電常數(shù)、介電損耗、擊穿電壓在較寬的溫度、頻率范圍均有較好的性能;
PEEK板 加工缺點：
注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高，相對于金屬材料強度有些低。編輯本段四、PEEK板 的4款型號/及顏色：
1、PEEK-1000 （褐灰色） PEEK-1000 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性最好，抗沖擊最佳。 PEEK-1000 可以使用最方
便的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國 FDA 關(guān)于食品應性的規(guī)定，這些特點使之
適在醫(yī)療、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍應用。
2、PEEK-HPV （黑色） 加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結(jié)果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優(yōu)越的摩擦性能（低摩擦系數(shù)、耐磨損、較高的峰壓限）
使得此級別的摩擦應用領(lǐng)域成為理想材料。
3、PEEK-GF30（褐灰色） 該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩(wěn)定性，制造結(jié)構(gòu)性
零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。
4、PEEK-CA30 （黑色） 該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維
增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。編輯本段五、PEEK板 主要特性：
空氣中最大允許工作溫度非常高（可 260 度持續(xù)工作，短時可達 310 度），機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優(yōu)秀的耐化學性和抗水解能力、優(yōu)秀的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩(wěn)定性、杰出抗紫外線性能、優(yōu)秀的耐高能輻射性能、固有的低可燃性，而在燃燒時產(chǎn)煙少。
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