產(chǎn)品詳情
陳先生-13511632207
上刀塔下櫛式多軸車削中心
挾帶著業(yè)界最新科技與高品質(zhì)零件,結(jié)合多軸、高效率與高性價比等三大特色之程泰 GTW 系列多軸車削中心,為特別針對生醫(yī)與汽機車等中小型精密零件產(chǎn)業(yè)而開發(fā)的新銳機種,可輕易完成復雜工件之正面與背面加工,高效率與高精度的加工性能,再次完美詮釋多軸車削中心的新標準
刀具系統(tǒng)采用刀塔結(jié)合背面櫛式刀具座設計,程式編程更加便利,同時具備高效率與較經(jīng)濟的機型特性。
副主軸增加 X 軸向之全新設計,有效提高加工空間,且副主軸接料后可直接由櫛式刀具座加工而無須退回原點,效率更加提高。
標準雙 Y 軸功能,結(jié)合動力刀塔、櫛式刀具座與 C 軸,可提高復雜工件之加工能力,且能改善多項工序之加工精度。
分離式水箱與側(cè)出式鐵屑除屑機設計,維護方便且提供極佳的冷卻效能。
背面櫛式刀具座副主軸之 X2 及 Z2 軸高剛性結(jié)構(gòu)
運用有限元素分析 ( FEA ),讓一體成型底座之加強肋達到最佳化設計,機械強度較傳統(tǒng)設計大幅增加,使得本產(chǎn)品可從事極重切削且保持長期超高精度。
具高效能加強肋之底座采用 FC35 米漢納鑄鐵,并加上熱流平衡設計,能提供較大的防震阻尼及減低變形量。
所有滑板、機頭、刀塔及滾珠導螺桿結(jié)構(gòu)與底座接觸面皆以手工鏟花,以達成最大組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負載。
X / Y / Z 三軸采用高速、高精密線軌設計,并以大跨距設計達成最大的強度與精度,可確保切削剛性同時兼具快速的進給速率。
X / Y / Z 三軸皆由超規(guī)格 FANUC AC 絕對式伺服馬達驅(qū)動,能以較快速的加減速運動且提供強大的推力。
彈性的加工模式
刀塔可支援正 / 副主軸加工,櫛式刀具座特別針對副主軸之背面加工,特殊的刀具系統(tǒng)設計結(jié)合自動上下料系統(tǒng),可提供彈性且高效率的加工模式,工件自入料至出料可一氣呵成,不須停頓。
動力刀塔及 Y 軸
采用超高精度曲齒離合器精密定位刀盤,確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
以高負荷之伺服馬達作換刀定位,相鄰刀具換刀時間僅需 0.2 秒,對角刀具也只需 0.5 秒,不論間隔多遠,刀塔換刀可一氣呵成,不須停頓。
動力刀塔提供 12 支刀動力刀具,且僅工作位置之刀具旋轉(zhuǎn),其余不旋轉(zhuǎn),節(jié)能且減少磨耗。
Y1 軸行程 70 mm = ± 35 mm,Y1 軸與 X1 軸方向夾角 30?,讓刀塔的重心始終落于床鞍滑軌范圍內(nèi),確保加工全程的剛性。
櫛式刀具座及 Y 軸
櫛式刀具座可提供 8 支動力刀具,采用 AC 伺服馬達驅(qū)動方式,能以高扭矩輸出的充沛動力,輕易完成最困難的加工。
櫛式刀具座之刀具裝設便利,換刀迅速無需退刀時間,而特別針對副主軸之背面加工設計,可大幅提高背面加工之作業(yè)效率。
Y2 軸行程 250 mm,快速進給 24 m/min.,可提供快速換刀與精密的輪廓銑削能力。
終極切削能力
櫛式刀具座加工能力 | |
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鉆孔能力 ( 固定 ) | 10 mm |
鉆孔能力 ( 動力 ) | 8 mm |
攻牙能力 ( 固定 ) | M8 x P1.25 |
攻牙能力 ( 動力 ) | M6 x P1.0 |
銑削能力 ( 動力 ) | 10 mm |
動力刀塔加工能力 | |||||
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刀具 | 主軸轉(zhuǎn)速 ( rpm ) | 切削速率 ( mm/min. ) | 切削速度 ( m/min. ) | 切削深度 ( mm ) | |
鉆孔 | ? 16 HSS | 500 | ─ | 25 | ─ |
端銑 | ? 16 HSS end mill | 600 | 190 | 30 | 4 |
鉆孔 | M12 x P1.75 | 400 | ─ | 15 | ─ |