核電窄間隙自動焊機(jī)，核電全位置窄間隙自動焊機(jī)

核電窄間隙自動焊機(jī)，全位置窄間隙自動焊機(jī)，窄間隙自動焊機(jī)，北京秦氏管道科技有限公司15201133137

主要生產(chǎn)經(jīng)營全位置管道自動焊機(jī),包括：熱力管道焊機(jī)，供水管道焊機(jī)，石油管道自動焊機(jī),全自動天然氣管道焊機(jī),化工管道焊機(jī), 我公司為實(shí)現(xiàn)野外管道焊接的效率、質(zhì)量，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，針對于長輸管道的焊接而設(shè)計(jì)的管道對接自動焊機(jī)。 長輸管道是現(xiàn)代物業(yè)輸送的重要手段，管道焊接時(shí)長輸管道鋪設(shè)的關(guān)鍵。我國的許多工程有長距離、大管徑、大壁厚等施工特點(diǎn)，單靠國內(nèi)內(nèi)的焊條電弧焊，工人的勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，施工進(jìn)程十分的緩慢。且我國的管道焊接工人短缺，人工工資較高 ，管道自動焊接已在我國開始應(yīng)用?？筛鶕?jù)客戶的要求設(shè)計(jì)各種管道焊接設(shè)備和管道坡口設(shè)備、制造安裝。提供免費(fèi)培訓(xùn)技術(shù)咨詢、成套服務(wù)。我公司產(chǎn)品廣泛用于熱力管道、石油管道、石化管道、化工管道、城市水管管道、造船電力管道等.

全位置適用于現(xiàn)場或車間厚壁管的直管對接，采用熱絲TIG焊接工藝，全世界***新窄間隙焊接工藝及技術(shù)，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊接效率比開常規(guī)破口提高焊接速度10倍左右。

自動管管焊接機(jī)頭 秦氏管道焊機(jī)

市場上具有多種價(jià)值的軌道焊接機(jī)頭

 自動管管焊機(jī)  可焊接直徑大于168 mm任意壁厚的各種管道。無需任何特殊調(diào)整，該機(jī)頭可被用于縱向焊縫，也可裝配于管子或容器的內(nèi)外軌道上。

根據(jù)焊接工藝有下列幾種型式可用: TIG 冷絲， TIG 熱絲， MIG-MAG 或等離子。

該機(jī)頭可調(diào)整適應(yīng)于一種工藝或幾種焊接工藝的組合。

模塊化組裝，維修非常簡單: 更換部件僅需不到15分鐘 (馬達(dá)，滑塊，送絲裝置…)

新型宏接頭使現(xiàn)場應(yīng)用具有很高的靈活性, 該接頭可使焊接機(jī)頭與電纜迅速分開. 

多種調(diào)節(jié)可用于焊炬的定位。使焊炬可有各種角度就象手工焊一樣靈活。

非常經(jīng)濟(jì)的導(dǎo)軌

新型導(dǎo)軌設(shè)計(jì)簡單堅(jiān)固。定位和取下僅需不到5分鐘?？紤]經(jīng)濟(jì)原因，可移動的支撐腳可被用于各種導(dǎo)軌而與導(dǎo)軌直徑無關(guān)。

焊接電源選配廣泛

PS 406 用于簡單的TIG 冷絲焊

PC 300 用于多種需求的TIG 冷絲焊

PC 600 用于TIG 熱絲和等離子焊

PC 用于MIG-MAG

PC 焊接電源使用專用焊接編程軟件: POW。 Windowsâ 操作系統(tǒng)軟件匯聚了自動化軌道焊接20多年的經(jīng)驗(yàn)結(jié)果。

 自動氬弧焊機(jī)、全自動氬弧焊機(jī)、全位置焊機(jī)、管焊機(jī)、自動管焊機(jī)、全自動管焊機(jī)、管管焊機(jī)、自動管管焊機(jī)、全自動管管焊機(jī)、管管自動焊機(jī)、管管自動氬弧焊機(jī)、管管全自動焊機(jī)、管子自動焊機(jī)、封閉式管管焊機(jī)、管道自動TIG焊機(jī)
1.適用管徑：DN130—3米直徑
2.適用壁厚：5-12MM  ;5-40MM
3.適用材質(zhì)：碳鋼、合金鋼、低溫鋼等
4.適用焊縫：各種管段焊縫，如管子-管子焊縫、管子-彎頭焊縫、管子-法蘭焊縫、法蘭-法蘭焊縫、法蘭-彎頭焊縫等
5.自動焊機(jī)控制盒
6.無線控制盒調(diào)節(jié)按鍵式
7.
8.電流電壓按鍵調(diào)節(jié)
9.無線控制20米范圍內(nèi)
10.焊接方式：CO2氣體保護(hù)焊
11.防風(fēng)要求風(fēng)速小于1.5m/s
12.坡口加工要求V雙V形等坡口
13.活動焊口可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型打底、填充、蓋面等焊接   
14.固定口可實(shí)現(xiàn)填充焊和蓋面焊
15.焊機(jī)電源標(biāo)準(zhǔn)配置肯比2530
16.還可以根據(jù)客戶需要配置不同焊機(jī)電源
17.焊接小車

18.焊接小車重量12公斤
19.焊接電源到焊接小車線長4米   YX-150B焊接電源到焊接小車線長5米
20.焊接小車行走速度0-99數(shù)字顯示可調(diào)
21.擺動寬度0-30MM可調(diào)
22.擺動系統(tǒng)左右移動0-80MM
23.擺動速度可調(diào)
24.擺動寬度可調(diào)
25.左右定時(shí)可調(diào)
26.焊槍上升下降行程30MM
27.自動焊控制系統(tǒng)

28.裝載焊絲重量20公斤
29.焊絲直徑1.0-1.2mm
30.操作簡單、焊接速度快是手工焊的三倍、比軌道式全位置自動焊機(jī)快三分之一   
31.標(biāo)準(zhǔn)配置一套YX-150A管道全位置自動焊機(jī)其中包括芬蘭肯倍2530焊接電源總重量35公斤，適用范圍12mm以下壁厚、12mm以上配150B芬蘭肯倍500A焊接電源


32.
管道全位置自動焊機(jī)（MIG焊）
型號規(guī)格：SX-500
適用范圍：較適用于150mm直徑以上管道、填充焊和蓋面焊
自動程度：自動化程度較高（焊前輸入平焊位置的焊接工藝參數(shù)，焊接時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整）
坡口要求：要求不高，（如配自動打底焊對坡口和焊縫間隙有一定要求）
焊接效率：較高（250-300寸徑/天）
可操作性：好/較好（要經(jīng)過一定時(shí)間的培訓(xùn)才能學(xué)會焊接）
表面成型：較好（焊接小車始終沿管道旋轉(zhuǎn)、全位置焊接）
焊接合格率：96%以上（掌握技巧后可做到基本不返口）
驅(qū)動可靠性：極好（采用高強(qiáng)磁輪）耐200度高溫
適用管徑：DN150以上   適用壁厚：5-12MM 適用材質(zhì)：碳鋼、合金鋼、低溫鋼等
小車尺寸：230x130x170  焊接小車旋轉(zhuǎn)空間：280mm     機(jī)頭功率：120W  行走速度：0-2.5m/h
擺動幅度：2.5-30mm   擺動速度：0-42mm/S      停留時(shí)間：0-2s   機(jī)頭重量：12kg
焊槍高度：0-30mm     焊槍角度：0-60度           裝載焊絲：20kg


目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護(hù)焊( GTAW)、熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

(1)焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、輕便、操作靈活，可以適用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達(dá)到的部位的焊接。缺點(diǎn)就是對焊工操作技術(shù)要求高，焊工培訓(xùn)費(fèi)用大，勞動條件差，生產(chǎn)效率低，不適于特殊金屬及薄板的焊接。焊條電弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。

(2)埋弧焊可以采用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生液態(tài)冶金反應(yīng)。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的成分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。與焊條電弧焊相比，其***大的優(yōu)點(diǎn)就是焊縫質(zhì)量高，焊接速度快，勞動條件好。因此，它特別適用于大型工件的直縫及環(huán)縫的焊接，而且多采用機(jī)械化焊接。缺點(diǎn)是一般只適用于平縫和角縫的焊接，其他位置的焊接則需要用特殊裝置以保證焊劑對焊縫區(qū)的覆蓋和防止熔池金屬的漏消;焊接時(shí)不能直接觀察電弧與坡口的相對佗置，需要采用焊縫自動跟蹤系統(tǒng)來保證焊炬對準(zhǔn)焊縫不焊偏;使用電流較大，電弧的電場強(qiáng)度較高，電流小于100A時(shí)，電弧穩(wěn)定性較差，不適宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可以降低焊接接頭的冷卻速度，故某些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和高碳鋼也可以采用埋弧焊進(jìn)行焊接。

(3)鎢極氣體保護(hù)焊由于能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的焊接，尤其適用干焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦、锫這些活潑金屬：這種焊接方法的焊接質(zhì)量高，但與其他電弧焊相比，其焊接速度較慢、生產(chǎn)成本高、受周圍氣流的影響較大，不適于室外操作。

(4)熔化極氣體保護(hù)焊通常使用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氬氣、氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣時(shí)稱為熔化極惰性氣體保護(hù)焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰性氣體與氧化性氣體(O2、CO2)的混合氣時(shí)，或以C02和C02+02的混合氣為保護(hù)氣時(shí)，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護(hù)焊(在國際上簡稱為MAG焊)。熔化極氣體保護(hù)焊主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接，同時(shí)也具有焊接速度較快、熔敷率較高等優(yōu)點(diǎn)。熔化極活性氣體保護(hù)焊可以適用于大部分豐要金屬的焊接，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種方法可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。

(5)藥芯焊絲電弧焊可以認(rèn)為是熔化極氣體保護(hù)焊的一種類型。其所使用的焊絲是藥芯焊絲，焊絲的芯部裝有各種組成成分的藥粉。焊接時(shí)外加保護(hù)氣體，主要是CO2氣體，藥粉受熱分解或熔化，起著造氣和造渣保護(hù)熔池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。藥芯焊絲電弧焊不另外加保護(hù)氣體時(shí)，叫做自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊。它是以藥粉分解產(chǎn)生的氣體作保護(hù)氣體，這種焊接方法的焊絲干伸長度變化不會影響保護(hù)效果，其變化范圍可較大。藥芯焊絲電弧焊有以下優(yōu)點(diǎn)：焊接工藝性能好，焊道成型美觀;熔敷速度快、生產(chǎn)率高，可以進(jìn)行連續(xù)地自動、半自動焊接;合金系統(tǒng)調(diào)整方便，可以通過金屬外皮和藥芯兩種途徑調(diào)節(jié)熔敷金屬的化學(xué)成分;能耗低;綜合成本低。缺點(diǎn)是制造設(shè)備復(fù)雜、制造工藝技術(shù)要求高、藥芯焊絲保管要求高和焊絲很容易受潮。藥芯焊絲電弧焊可以應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種厚度、各種接頭的焊接。

(6)下向焊是從國外引進(jìn)的一種適用于管道環(huán)縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

手工纖維素4.0mm焊條下向焊打底(全手工焊和手工焊)/STT半自動根焊打底+半自動自保護(hù)焊填充、蓋面焊。其特點(diǎn)是纖維素焊條下向焊打底具有良好的穿透力，能夠***大限度的保證根焊背面成形，使用方便;STT半自動根焊具有焊接效率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠;半自動自保護(hù)填充、蓋面焊，可以充分保證焊接質(zhì)量和焊接效率。

全手工焊和手工焊/STT半自動焊打底+半自動自保護(hù)焊、填蓋焊接區(qū)別如下：

對于全手工焊和手工焊，不僅焊接效率低，而且因?yàn)槭止ず负附咏宇^多，無法充分保證焊接預(yù)熱溫度和焊接層間溫度。而接頭是影響焊接無損檢測質(zhì)量的主要因素。因此，采用手工纖維索焊條下向焊打底+半自動自保護(hù)焊填蓋的焊接方法要好得多。

STT技術(shù)半自動保護(hù)焊接效率高，焊接質(zhì)量可靠，且層間清渣簡單，不易造成夾渣、內(nèi)咬邊等焊接缺陷;而且單層根焊的厚度可達(dá)4—5mm，能夠有效避免根焊開裂。