產(chǎn)品詳情
塑鋼門窗焊接用的耐高溫防粘布又稱為特氟龍高溫焊布，是在塑料門窗組裝焊接設備中用來包覆、隔離加熱板的高強度纖維布，它是以高強度玻璃纖維織物為基材，反復浸漬燒結聚四氟乙烯溶液制成。作為塑鋼門窗焊接機上的一個消耗配件其作用不容忽視。它耐高溫的特點使之能在高溫焊接工作中保持本身材料各種數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，不會產(chǎn)生明顯的收縮變形；而其表面極低的摩擦系數(shù)使在焊接過程中產(chǎn)生的殘渣不易留在高溫焊布表面，塑鋼自粘焊布表面的平整、光潔度的高低直接影響到焊接的效果和強度。若塑鋼自粘焊布質(zhì)量低劣，不能真正起到離型作用，就會產(chǎn)生焊接殘渣在自粘焊布上的堆積，每次焊接前需清除殘渣，這樣就會大大降低生產(chǎn)效率。優(yōu)質(zhì)塑鋼自粘焊布必須具備導熱勻、強度高、耐熱好、防粘黏、熱膨脹系數(shù)小的特點。
塑鋼自粘焊布質(zhì)量的好壞主要取決于
⒈玻纖基布的強度
玻纖基布質(zhì)量高，高溫焊布抗壓和沖擊強度高，其使用壽命就長；反之就容易破損。優(yōu)質(zhì)高溫焊布的抗拉伸強度高、挺度和耐沖擊性好。
由于玻璃拉絲采用無堿玻璃，氣流紡紗，并用數(shù)控織機編織及長絲技術控制疵點和浸漬密閉等先進技術，因而優(yōu)質(zhì)高溫焊布具有玻璃絲強度高、直徑小、粗細均勻、脆性小、織物面松緊度均勻、含雜質(zhì)少等特點。一般來說，優(yōu)質(zhì)高溫焊布所用基材在紡織前斷裂率僅為2％，且疵點很少，每一百平方米僅有40－50個疵點。
⒉PTFE質(zhì)量及玻纖浸漬PTFE工藝
PTFE質(zhì)量的好壞直接影響高溫焊布表面的摩擦系數(shù)。先進的玻纖浸漬工藝可使高溫焊布在同樣基材前提下強度得以提高，而落后的工藝會造成PTFE浸漬層龜裂脫落而早早結束使用壽命。
⒊優(yōu)質(zhì)塑鋼自粘焊布的導熱性能好、熱膨脹變形系數(shù)小
由于優(yōu)質(zhì)高溫焊布采用的高性能玻璃纖維絲的特殊制造技術，使其導熱性能特別優(yōu)異，尤其表現(xiàn)在玻璃絲制成玻璃纖維織物后傳熱快、導熱均勻上。另外，由于玻璃纖維布在織造過程中使用了數(shù)控織機控制纖維的松緊度，使得優(yōu)質(zhì)高溫焊布的熱膨脹系數(shù)小，即在高溫狀態(tài)時幾乎不會變形。
目前中國塑鋼門窗業(yè)發(fā)展如火如荼，競爭日趨激烈，高溫焊布在塑鋼門窗業(yè)的發(fā)展中也會起到不小的作用。
（二）優(yōu)質(zhì)塑鋼自粘焊布對提高塑料門窗焊接質(zhì)量有著十分重要的作用，具體表現(xiàn)在以下幾點：
使用優(yōu)質(zhì)塑鋼自粘焊布可以大大提高塑料門窗的焊角強度。
在塑料門窗質(zhì)量檢測中，焊角強度大于3000牛頓是國家規(guī)定門窗焊接合格的標準。那么，假焊現(xiàn)象是造成角強度降低，影響塑料門窗質(zhì)量的主要原因。我們常說的假焊，是指UPVC型材加熱熔化后在自粘焊布表面形成殘留物，因長時間過熱而炭化，進而使這些殘留物轉移粘附型材的焊接面上，從而在型材熱熔、對接、壓緊的過程中使型材不能全部緊密地結合，造成的局部焊接不實的現(xiàn)象。那么，塑鋼自粘焊布表面抗粘性能的好壞是影響角強度的重要因素之一。由于優(yōu)質(zhì)塑鋼自粘焊布具有良好的抗粘性能，所以，使用優(yōu)質(zhì)自粘焊布可以減少型材焊接時焊渣在型材焊接面的殘留，使得型材焊接充分，減少假焊現(xiàn)象，提高焊角強度。
另外，型材斷面受熱后的熔化進度一致，也是型材焊接牢固，提高門窗加工精度，減少門窗成窗應力，提高角強度的因素之一。由于我國焊接設備中的焊板制造工藝還比較落后，在焊機額定加溫至250℃時，雖然溫控表顯示溫度是恒定的，但焊板表面各點溫度還是有相當大差異的
