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por塑料片材擠出機_tpe片材擠出機設(shè)備

數(shù)量() 價格
1 44.00元/
  • 供貨總量: 電議
  • 最小起訂: 1
  • 發(fā)貨地址: 安徽蚌埠
  • 付款方式: 面議
  • 發(fā)布日期:2025-12-22
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詳細參數(shù)
品牌 玖德隆 規(guī)格型號 完善
編號 齊全 計量單位 1
付款方式 面議 參考價格 44.00
價格單位 人民幣 供貨量 不限
說明書,報價手冊及驅(qū)動 暫無相關(guān)下載 其他資料下載 暫無相關(guān)下載
產(chǎn)地 安徽蚌埠 發(fā)貨地 安徽蚌埠

產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品參數(shù)
品牌玖德隆
產(chǎn)品特性環(huán)保型
種類管材擠出機
螺桿數(shù)雙螺桿
售后服務(wù)一年質(zhì)保
產(chǎn)品別名擠出機
產(chǎn)品用途4
螺桿直徑71
最大擠出直徑600
生產(chǎn)能力500\/h
定位精度300
外形尺寸3500
電動機功率110
規(guī)格支持定制
可售賣地全國
型號180D

por塑料片材擠出機_tpe片材擠出機設(shè)備

“por塑料片材擠出機”相關(guān)信息說明


目前未查詢到“por塑料片材擠出機”的具體產(chǎn)品資料,推測可能是“PP塑料片材擠出機”(聚丙烯材質(zhì))的輸入誤差。以下圍繞PP塑料片材擠出機的核心內(nèi)容展開介紹,涵蓋定義、工作原理、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)流程及應(yīng)用領(lǐng)域。


PP塑料片材擠出機的定義


PP塑料片材擠出機是專為聚丙烯(PP)樹脂設(shè)計的連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備,通過螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力與剪切力,將PP顆粒熔融塑化,再通過扁平模頭擠出成規(guī)定厚度和寬度的片材,經(jīng)冷卻、牽引、切割等工序制成成品。其核心功能是將PP原料轉(zhuǎn)化為均勻、平整的片狀產(chǎn)品,適用于食品包裝、家居裝飾、醫(yī)療器材等領(lǐng)域。


PP塑料片材擠出機的工作原理


其工作流程遵循“輸送-熔融-混煉-擠出-定型”的邏輯:



輸送:PP顆粒從料斗進入螺桿螺槽,螺桿旋轉(zhuǎn)將顆粒向前推送;



熔融:機筒外壁加熱(電加熱或電磁感應(yīng)加熱)與螺桿剪切作用結(jié)合,使PP顆粒逐漸軟化、熔融,形成粘流態(tài)熔體;



混煉:螺桿的特殊螺紋(如壓縮段、計量段)對熔體進行剪切、攪拌,確保助劑(如抗氧劑、色母)與PP基體充分分散,避免團聚;



擠出:熔體通過扁平模頭(如衣架式模頭)的狹縫狀流道,均勻擠出成片材雛形;



定型:擠出的片材進入三輥壓光機(上、中、下三個冷卻輥筒),通過冷卻(水溫通??刂圃?0-60℃)與擠壓,消除內(nèi)部氣泡,提高表面光澤度與平整度,最終形成符合尺寸要求的片材。


PP塑料片材擠出機的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)


螺桿與機筒:螺桿是核心部件,采用積木式設(shè)計(模塊化組合),可根據(jù)PP原料特性調(diào)整螺紋結(jié)構(gòu)(如輸送段、熔融段、混煉段的長度比例)。材質(zhì)多為高速工具鋼(如W6Mo5Cr4V2),表面經(jīng)真空淬火處理(硬度HRC60-64),確保耐磨性與抗腐蝕性;機筒采用雙金屬襯套(45#鋼基體 耐磨合金層),提高耐磨損性能,內(nèi)部通冷卻水控制溫度,防止PP過熱降解。



模頭:多采用衣架式模頭,流道設(shè)計從中心向兩側(cè)展開,確保熔體在模頭寬度方向上的壓力與流速均勻,避免片材出現(xiàn)中間厚、兩邊薄或邊緣缺料的問題。模唇間隙可通過手動或自動調(diào)節(jié)(精度±0.01mm),精確控制片材厚度(常見厚度0.5-5mm)。



三輥壓光機:由上、中、下三個輥筒組成(垂直或傾斜排列),輥筒內(nèi)部通冷卻水循環(huán),表面經(jīng)拋光或鍍鉻處理(鏡面或麻面)。其主要作用是壓實片材、消除內(nèi)部氣泡、提高表面光潔度,同時通過調(diào)節(jié)輥隙控制片材厚度。



冷卻與牽引系統(tǒng):冷卻輸送段由多個導(dǎo)輥組成,片材在此階段繼續(xù)冷卻固化(溫度降至25℃以下);牽引機采用變頻調(diào)速,夾持片材勻速前進,保持張力穩(wěn)定(避免松弛或斷裂),牽引速度與擠出速度同步(誤差≤±1)。



自動換網(wǎng)系統(tǒng):采用液壓雙工位換網(wǎng)器,實時過濾熔體中的雜質(zhì)(如未熔顆粒、雜質(zhì)),保證片材純凈度。當(dāng)過濾網(wǎng)堵塞時,系統(tǒng)自動切換至備用網(wǎng),無需停機,提高生產(chǎn)效率。PP塑料片材擠出機的生產(chǎn)流程


原料準(zhǔn)備:選擇符合要求的PP顆粒(如均聚PP、共聚PP),通過高混機混合助劑(如抗氧劑1010、色母),確保組分均勻;混合后的原料經(jīng)干燥機處理(溫度80-100℃,時間2-4小時),去除水分(含水量≤0.02),防止擠出過程中產(chǎn)生氣泡。



擠出塑化:預(yù)處理后的原料通過失重秤(精度±0.5)精準(zhǔn)送入擠出機料斗,螺桿旋轉(zhuǎn)將原料向前推送。機筒溫度設(shè)置為180-230℃(加料段180-200℃、壓縮段200-220℃、計量段220-230℃),使PP顆粒逐步熔融,形成均勻粘流態(tài)熔體。



模具成型:熔體通過模頭擠出成片材雛形,模頭溫度設(shè)置為210-230℃,確保熔體流動性良好,避免模頭堵塞。



冷卻定型:片材雛形進入三輥壓光機,輥筒溫度設(shè)置為40-60℃,通過擠壓與冷卻,使片材厚度均勻(誤差≤±0.1mm),表面光澤度達到Ra≥80(鏡面效果)。



牽引與切割:冷卻后的片材通過牽引機輸送,速度設(shè)置為10-50m/min(根據(jù)片材厚度調(diào)整),切邊裝置(圓盤刀)將兩側(cè)毛邊切除(切邊寬度≤2mm),然后通過計米器記錄長度,達到設(shè)定值時,在線剪板機自動切割成規(guī)定尺寸(如1000×2000mm)。



收卷與后處理:切割后的片材通過摩擦收卷機自動收卷成卷(直徑1-2m/卷),收卷過程中保持張力一致(誤差≤±5),避免褶皺;部分片材需經(jīng)二次冷卻(托架冷卻),進一步降低溫度,提高穩(wěn)定性;最終成品進行質(zhì)量檢驗(厚度偏差、表面質(zhì)量、拉伸強度),合格后包裝入庫。










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