| 產(chǎn)品參數(shù) |
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| 品牌 | 玖德隆 |
| 產(chǎn)品特性 | 環(huán)保型 |
| 種類 | 管材擠出機 |
| 螺桿數(shù) | 雙螺桿 |
| 售后服務(wù) | 一年質(zhì)保 |
| 產(chǎn)品別名 | 擠出機 |
| 產(chǎn)品用途 | 4 |
| 螺桿直徑 | 71 |
| 最大擠出直徑 | 600 |
| 生產(chǎn)能力 | 500\/h |
| 定位精度 | 300 |
| 外形尺寸 | 3500 |
| 電動機功率 | 110 |
| 規(guī)格 | 支持定制 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 型號 | 180D | |
por塑料片材擠出機_tpe片材擠出機設(shè)備
“por塑料片材擠出機”相關(guān)信息說明
目前未查詢到“por塑料片材擠出機”的具體產(chǎn)品資料,推測可能是“PP塑料片材擠出機”(聚丙烯材質(zhì))的輸入誤差。以下圍繞
PP塑料片材擠出機的核心內(nèi)容展開介紹,涵蓋定義、工作原理、關(guān)鍵結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)流程及應(yīng)用領(lǐng)域。
PP塑料片材擠出機的定義
PP塑料片材擠出機是專為聚丙烯(PP)樹脂設(shè)計的連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備,通過螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力與剪切力,將PP顆粒熔融塑化,再通過扁平模頭擠出成規(guī)定厚度和寬度的片材,經(jīng)冷卻、牽引、切割等工序制成成品。其核心功能是將PP原料轉(zhuǎn)化為均勻、平整的片狀產(chǎn)品,適用于食品包裝、家居裝飾、醫(yī)療器材等領(lǐng)域。
PP塑料片材擠出機的工作原理
其工作流程遵循“
輸送-熔融-混煉-擠出-定型”的邏輯:
輸送:PP顆粒從料斗進入螺桿螺槽,螺桿旋轉(zhuǎn)將顆粒向前推送;
熔融:機筒外壁加熱(電加熱或電磁感應(yīng)加熱)與螺桿剪切作用結(jié)合,使PP顆粒逐漸軟化、熔融,形成粘流態(tài)熔體;
混煉:螺桿的特殊螺紋(如壓縮段、計量段)對熔體進行剪切、攪拌,確保助劑(如抗氧劑、色母)與PP基體充分分散,避免團聚;
擠出:熔體通過扁平模頭(如衣架式模頭)的狹縫狀流道,均勻擠出成片材雛形;
定型:擠出的片材進入三輥壓光機(上、中、下三個冷卻輥筒),通過冷卻(水溫通??刂圃?0-60℃)與擠壓,消除內(nèi)部氣泡,提高表面光澤度與平整度,最終形成符合尺寸要求的片材。
PP塑料片材擠出機的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)
螺桿與機筒:螺桿是核心部件,采用
積木式設(shè)計(模塊化組合),可根據(jù)PP原料特性調(diào)整螺紋結(jié)構(gòu)(如輸送段、熔融段、混煉段的長度比例)。材質(zhì)多為
高速工具鋼(如W6Mo5Cr4V2),表面經(jīng)真空淬火處理(硬度HRC60-64),確保耐磨性與抗腐蝕性;機筒采用
雙金屬襯套(45#鋼基體 耐磨合金層),提高耐磨損性能,內(nèi)部通冷卻水控制溫度,防止PP過熱降解。
模頭:多采用
衣架式模頭,流道設(shè)計從中心向兩側(cè)展開,確保熔體在模頭寬度方向上的壓力與流速均勻,避免片材出現(xiàn)中間厚、兩邊薄或邊緣缺料的問題。模唇間隙可通過手動或自動調(diào)節(jié)(精度±0.01mm),精確控制片材厚度(常見厚度0.5-5mm)。
三輥壓光機:由上、中、下三個輥筒組成(垂直或傾斜排列),輥筒內(nèi)部通冷卻水循環(huán),表面經(jīng)拋光或鍍鉻處理(鏡面或麻面)。其主要作用是壓實片材、消除內(nèi)部氣泡、提高表面光潔度,同時通過調(diào)節(jié)輥隙控制片材厚度。
冷卻與牽引系統(tǒng):冷卻輸送段由多個導(dǎo)輥組成,片材在此階段繼續(xù)冷卻固化(溫度降至25℃以下);牽引機采用變頻調(diào)速,夾持片材勻速前進,保持張力穩(wěn)定(避免松弛或斷裂),牽引速度與擠出速度同步(誤差≤±1)。
自動換網(wǎng)系統(tǒng):采用
液壓雙工位換網(wǎng)器,實時過濾熔體中的雜質(zhì)(如未熔顆粒、雜質(zhì)),保證片材純凈度。當(dāng)過濾網(wǎng)堵塞時,系統(tǒng)自動切換至備用網(wǎng),無需停機,提高生產(chǎn)效率。
PP塑料片材擠出機的生產(chǎn)流程
原料準(zhǔn)備:選擇符合要求的PP顆粒(如均聚PP、共聚PP),通過
高混機混合助劑(如抗氧劑1010、色母),確保組分均勻;混合后的原料經(jīng)
干燥機處理(溫度80-100℃,時間2-4小時),去除水分(含水量≤0.02),防止擠出過程中產(chǎn)生氣泡。
擠出塑化:預(yù)處理后的原料通過
失重秤(精度±0.5)精準(zhǔn)送入擠出機料斗,螺桿旋轉(zhuǎn)將原料向前推送。機筒溫度設(shè)置為
180-230℃(加料段180-200℃、壓縮段200-220℃、計量段220-230℃),使PP顆粒逐步熔融,形成均勻粘流態(tài)熔體。
模具成型:熔體通過模頭擠出成片材雛形,模頭溫度設(shè)置為
210-230℃,確保熔體流動性良好,避免模頭堵塞。
冷卻定型:片材雛形進入三輥壓光機,輥筒溫度設(shè)置為
40-60℃,通過擠壓與冷卻,使片材厚度均勻(誤差≤±0.1mm),表面光澤度達到
Ra≥80(鏡面效果)。
牽引與切割:冷卻后的片材通過牽引機輸送,速度設(shè)置為
10-50m/min(根據(jù)片材厚度調(diào)整),切邊裝置(圓盤刀)將兩側(cè)毛邊切除(切邊寬度≤2mm),然后通過
計米器記錄長度,達到設(shè)定值時,
在線剪板機自動切割成規(guī)定尺寸(如1000×2000mm)。
收卷與后處理:切割后的片材通過
摩擦收卷機自動收卷成卷(直徑1-2m/卷),收卷過程中保持張力一致(誤差≤±5),避免褶皺;部分片材需經(jīng)
二次冷卻(托架冷卻),進一步降低溫度,提高穩(wěn)定性;最終成品進行
質(zhì)量檢驗(厚度偏差、表面質(zhì)量、拉伸強度),合格后包裝入庫。


