永勝水玻璃砂漿_弘盛瑞達(dá)廠家直營 永勝水玻璃砂漿_弘盛瑞達(dá)廠家直營 不管是國內(nèi)引風(fēng)機(jī),還是進(jìn)口引風(fēng)機(jī),為避免旋轉(zhuǎn)部件與護(hù)罩二者之間產(chǎn)生偶然的摩擦,旋轉(zhuǎn)葉輪、皮帶、皮帶輪、軸、主軸以及聯(lián)軸器的護(hù)罩這些部分無一例外都需要使用較為堅固的結(jié)構(gòu)。在板材的選擇上需要注意對驅(qū)動部件進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s,并且為了防止泄漏,用戶還應(yīng)該適當(dāng)在通風(fēng)機(jī)的受壓力側(cè)做一些完善的密封工作。工具部件和規(guī)格如網(wǎng)眼的間距以及其他靠近的或者是開孔的旋轉(zhuǎn)部件都要能夠達(dá)到ISO13852的要求。氣流阻力和噪聲產(chǎn)生對于護(hù)罩設(shè)計問題,主要還是需要考慮到在安裝護(hù)罩后的氣流阻力。定期檢查跑、冒、滴、漏。壓縮空氣泄漏在大多數(shù)系統(tǒng)中1%-25%之間的泄漏是典型的,壓縮空氣的泄漏要求機(jī)組不斷地加載以滿足壓力的要求,就會消耗更多的電能,油系統(tǒng)的泄漏會加快油的損失,需要補(bǔ)充油費(fèi)用增加。故應(yīng)定期檢查壓縮空氣管網(wǎng)的泄漏和檢查油路是否存在泄漏。以降低生產(chǎn)成本。D.定期對電機(jī)添加潤滑脂。E.定期測量電流、電壓。三相電壓1%的不平衡會引起某相電流超1%;三相電壓3.5%的不平衡會使電機(jī)溫升增加25℃。 永勝水玻璃砂漿_弘盛瑞達(dá)廠家直營 鉀水玻璃固化劑指標(biāo):鉀水玻璃固化劑為無色無味的末晶體。在高溫下不熔融而成為膠體。不溶于水,易溶于鹽酸、酸。用途玻璃耐酸膠泥由水玻璃、固化劑及粉狀填料組成。水玻璃俗稱泡花堿,是一種硅酸鹽水溶液,常用的是硅酸鉀,稱為鉀水玻璃。水玻璃膠泥具有良好的機(jī)械強(qiáng)度,優(yōu)良的耐酸性能(及熱磷酸除外),價格便宜,但孔隙率較大,不耐堿類腐蝕。鉀水玻璃膠泥由鉀水玻璃、鉀水玻璃固化劑和耐酸填料配成。鉀水玻璃膠泥的抗?jié)B透性、耐稀酸性和粘結(jié)強(qiáng)度高于鈉水玻璃膠泥。 1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點 用途:水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等;水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫;表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等,可采用砂漿砌筑和勾縫。 優(yōu)點:強(qiáng)度高,粘結(jié)力強(qiáng),對高濃度強(qiáng)氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良,成本低,取材容易。缺點:材料收縮性較大,凝固時間長,不耐堿,抗?jié)B耐水性較差,而且施工條件要求較高。 2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術(shù)指標(biāo)見表 1 。水玻璃砂漿、膠泥技術(shù)指標(biāo) 表 1 項目 技術(shù)指標(biāo) 膠泥 砂漿 凝結(jié)時間 初凝( min )> 30 30 終凝( h )< 8 7 抗拉強(qiáng)度( MPa )> 2.5 2.6 抗壓強(qiáng)度( MPa ) 15 與耐酸磚粘結(jié)強(qiáng)度( MPa ) 1.0 浸酸安定性 合格 合格 吸收率(煤油吸收法)( )< 16
永勝水玻璃砂漿_弘盛瑞達(dá)廠家直營 3 、使用材料質(zhì)量要求(1) 水玻璃:施工用水玻璃的密度 ( 20 , g / ㎝ 3 ) 應(yīng)在 1.40 1.43 范圍內(nèi);模數(shù)應(yīng)為 2.6 2.9 之間。(2) 氟硅酸鈉:純度不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 1.0 %。細(xì)度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。(3) 粉料:耐酸率不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 0.5 %,細(xì)度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 %, 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應(yīng)為 10 % 30 %。(4) 細(xì)骨料:耐酸率不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 1 %,并不得含有泥塊。含泥量不應(yīng)大于 1 %,粒徑不應(yīng)大于 1.2mm 。4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。 水玻璃砂漿、膠泥配合比 表 2材料名稱 配合比(㎏) 水玻璃 氟硅酸鈉 粉料 細(xì)骨料 鑄石粉 鑄石粉:石英粉 =1 : 1 水玻璃膠泥 1 100 1 5 18 25 5 270 2 100 1 5 18 22 0 240 水玻璃砂漿 1 100 1 5 17 20 0 220 25 0 270 2 100 1 5 17 200 220 25 0 260 注:表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動而調(diào)整的,氟硅酸鈉純度按 l00 計。 5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法 (1) 機(jī)械攪拌: 先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi),干拌均勻,然后加入水玻璃濕拌,濕拌時間不應(yīng)小于 2min 。當(dāng)配制水玻璃膠泥時,不加細(xì)骨料。 (2) 人工攪拌:先將粉料與氟硅酸鈉混合;過篩兩遍后,加入細(xì)骨料干拌均勻,然后逐漸加入水玻璃濕拌,直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時,不加細(xì)骨料。 6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點 (1) 水玻璃砂漿、膠泥應(yīng)在 1 0 以上的環(huán)境溫度下施工,相對濕度不宜大于 80 %。施工前應(yīng)將基層表面清理干凈,凹處用 1 : 3 水泥砂漿補(bǔ)平,凸處剔平?!?2) 要求原材料使用時的溫度不應(yīng)低于 10 。(3) 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行,每層厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前應(yīng)先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥,每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行?!?4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 150mm ;水玻璃砂漿用于砌筑時為 3 0 40mm ,用于抹面時為 40 60mm 。 7 、養(yǎng)護(hù)與酸化處理 (1) 養(yǎng)護(hù): 水玻璃砂漿、膠泥施工完畢,需在干燥環(huán)境中養(yǎng)擴(kuò),嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸,并應(yīng)防止早期過快脫水。其養(yǎng)護(hù)時間為:環(huán)境溫度為 10 20 時不少于 12d ; 21 30 時不少于 6d ; 31 3 5 時不少于 3d 。(2) 酸化處理:為了提高水玻璃砂漿抹面性能,對養(yǎng)護(hù)后的抹面進(jìn)行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過浸泡或涂刷方法對抹面進(jìn)行處理,使其未經(jīng)反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠,從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 % 25 %的鹽酸或 30 % 40 %的酸刷洗表面,每次刷洗時間應(yīng)間隔 8h 。酸洗后表面會出現(xiàn)白色的結(jié)晶物,應(yīng)在下次刷洗前擦去,直至表面不析出結(jié)晶物為止
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