液壓及電磁換向系統(tǒng)
液壓及電磁換向系統(tǒng)，詳見圖（2）液壓原理圖，液壓系統(tǒng)主要作用是對混凝土泵進(jìn)行運動控制、壓力調(diào)節(jié)，是動力機(jī)的控制元件。主要包括電磁閥、溢流閥及閥體、油箱、油路管路等組成全液控?fù)Q向液壓系統(tǒng)，整個油路設(shè)計優(yōu)化，發(fā)熱損耗低，系統(tǒng)更穩(wěn)定。電動機(jī)、齒輪泵為液壓系統(tǒng)提供充足的動力支持，溢流閥壓力可調(diào)，為整個系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力。分別設(shè)有進(jìn)、出油濾油器、測壓接頭及40MP壓力表，可對系統(tǒng)壓力進(jìn)行監(jiān)測及壓力調(diào)節(jié)。泵的換向是依靠主油缸的2個常開式電感型接進(jìn)開關(guān)（型號為：PR18-8DN；DC24V）當(dāng)接近開關(guān)感應(yīng)到信號后傳輸給PLC，然后PLC發(fā)出指令控制2組電磁閥吸合來改變油路運行方向，控制相應(yīng)油缸動作完成換向。
常見故障分析及排除方法
要保證泵的正常運轉(zhuǎn)，定期地按時檢查泵的運行情況，并將發(fā)現(xiàn)的缺陷及時加以，泵的故障現(xiàn)象、原因分析及排除方法（詳見表5）
（表5）
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故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
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電機(jī)不轉(zhuǎn) |
線路故障 |
檢查線路、接觸器、斷路器 |
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電機(jī)損壞 |
檢查電動機(jī)或更換 |
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電機(jī)溫度高 |
長時間超載運行 |
降低負(fù)荷 |
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電壓太低 |
檢查電源線路 |
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電機(jī)散熱葉片損壞 |
檢查并更換 |
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排量不足或不能噴射作業(yè) |
混凝土低于S彎擺閥軸線、吸入空氣 |
及時加料，吸空 |
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管道扭曲或彎角太多 |
疏通管路，盡量平直 |
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管道或S彎擺閥堵塞 |
清洗管路，疏通堵塞 |
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混凝土漿液太稠或砂率高 |
按混凝土要求重新配比 |
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眼睛板、切割環(huán)磨損嚴(yán)重、密封不嚴(yán) |
更換眼睛板、切割環(huán) |
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活塞或料缸磨損或損壞，失去密封性能。 |
調(diào)整活塞與缸套過盈量或更換。 |
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液壓系統(tǒng)的溢流閥調(diào)定壓力偏低 |
重新設(shè)定液壓系統(tǒng)壓力值10-12MPa |
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壓力表不 工作 |
測壓線堵塞或壓力表進(jìn)口堵塞 |
除堵塞或更換 |
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壓力表損壞 |
維修或更換同型號壓力表 |
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溢流閥損壞、或壓力調(diào)太低，無壓力油輸出 |
排查原因，調(diào)整或更換溢流閥 |
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機(jī)器運轉(zhuǎn)中有異常響聲 |
料斗混凝土量少，S管擺閥吸入空氣 |
及時添料使其高與S管擺閥中線 |
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液壓油量少，吸入空氣 |
及時添加液壓油至視窗油液上線處 |
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其它機(jī)械故障造成響聲 |
排查響聲源、及時解決或更換 |
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運轉(zhuǎn)中溫升過高或個別部位發(fā)熱嚴(yán)重 |
活塞桿變形，活塞座與缸筒摩擦 |
更換活塞桿 |
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各箱內(nèi)潤滑油裝得過滿或缺油。 |
檢查潤滑油量，使其在規(guī)定高度。 |
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水槽內(nèi)缺潤滑液、或活塞干磨 |
加注潤滑液、排除活塞干磨或更換活塞 |
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泵運轉(zhuǎn)困難或運行緩慢無力 |
液壓系統(tǒng)的溢流閥調(diào)定壓力偏低 |
設(shè)定液壓系統(tǒng)壓力值10-12MPa |
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S管擺閥或輸漿管堵塞。 |
清理S管擺閥，輸通管路。 |
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電機(jī)損壞、輸出轉(zhuǎn)矩小或轉(zhuǎn)速過低，電壓低 |
更換電動機(jī)或維修，檢查電源電壓 |
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液壓油路堵塞 |
檢查液壓油路或更換全新液壓油 |
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電磁閥吸合不到位、閥芯卡死或溢流閥堵塞 |
檢查并清洗電磁閥或溢流閥芯，測量電磁閥輸入電壓是否小于DC24V |
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液壓油量少 |
及時添加液壓油至視窗油液上線處 |
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活塞與缸套過盈量太大，密封過緊。S擺螺栓拉的過緊。 |
適當(dāng)調(diào)整S擺與切割環(huán)的過盈量，活塞及缸套的過盈量，螺栓不可壓的過緊。 |
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齒輪泵損壞 |
更換齒輪泵 |
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料流與速凝劑混合不充分或噴頭處無速凝劑 |
噴頭環(huán)流槽內(nèi)噴射孔堵塞 |
檢查清理噴頭噴射孔 |
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輔助氣閥未打開 |
打開閥門 |
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速凝劑管路壓力低 |
檢查速凝劑泵單向閥是否卡死 |
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速凝劑泵不工作 |
檢修速凝劑泵 |
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輸送管振動加劇 |
輸送氣流流量不足 |
檢查氣源和供氣量 |
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輸送管路有物料沉積 |
減少上料，清吹輸送管路，加大輸送管彎曲處的曲率半徑 |
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回彈率高 |
骨料級配不適當(dāng) |
檢查骨料級配，時加以調(diào)整
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噴射距離太小或太大 |
調(diào)整噴口到噴面距離至適當(dāng)位置，一般約0.8～1.2 米 |
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噴射角度不正確 |
調(diào)整噴射角度使料流中線與受噴面呈垂直狀態(tài) |
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速凝劑泵不排液 |
吸入管道漏氣 |
檢查吸入管路各接頭，確定漏氣部位，進(jìn)行排除 |
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吸入管道阻塞 |
清洗疏通吸入管道 |
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泵頭損壞 |
更換泵頭 |
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