1.7319滲碳結構鋼

1.7319滲碳結構鋼

技術規(guī)格數據表- DIN 1.7319

材料類別 - 滲碳結構鋼
產品說明
在長期服務中得到證實的性能。
長期、高溫測試結果的廣泛數據庫。
高室溫和高溫強度。良好的蠕變。
高缺口公差。
熱膨脹系數與低合金鋼渦輪機殼體材料兼容。
更低的設計和操作風險
與馬氏體鋼或高鎳合金相比，簡化了螺栓連接的設計。
合金結構鋼 具有較高的屈服強度、抗拉強度、耐久強度、屈服比（一般為0.85左右）足夠的塑性和韌性。
這類鋼的合金元素濃度相當高，主要是耐腐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼和其他具有物理和化學性能的特殊鋼。合金結構鋼的力學性能優(yōu)于碳素結構鋼，尤其是熱處理性能優(yōu)良。
該合金通常采用EAF /VD /LF 法生產，如果有特殊用途，還需進行電渣精煉（ESR）。
棒材和鍛件（如適用）根據買方的要求進行不同級別的超聲波檢測。
棒材通常在退火狀態(tài)下提供光亮，或者特別是光亮退火。
最終熱處理——熱處理/QT
材料規(guī)格 - DIN EN 10084 (1998), DIN 17210 (1986)
化學成分（重量百分比）     
C(％)：0.17～0.23
Si(％)：≤0.40
Mn(％)：0.60～0.90
P(％)≤：0.035
S(％)≤：0.020～0.040
Cr(％)：0.40～0.70
Mo(％) ): 0.30 ~ 0.40
Ni (％): —
機械性能-熱加工、 熱處理和硬度
熱加工溫度/℃：1150～850
熱處理溫度/℃|退火：650～700
熱處理溫度/℃|滲碳：900～950
熱處理溫度/℃|淬火（中心)：850～880
熱處理溫度/℃|淬火（表面）：810～840 油
熱處理溫度/℃|回火：170～210
退火后硬度HBS≤：217
尺寸/mm：φ11
表面硬化后|σb/MPa：1080~1370
表面硬化后|σs≥/MPa：735
表面硬化后|δ5(％)≥：7
表面硬化后|ψ(％)≥：30
表面硬化后|AKV/J：27
尺寸/mm: φ30
表面硬化后|σb/MPa: 980~1270
表面硬化后|σs≥/MPa：685
表面硬化后|δ5(％)≥：8
表面硬化后|ψ(％)≥：35
表面硬化后|AKV/J：27
尺寸/mm：φ63
表面硬化后|σb/MPa：780~1080
表面硬化后|σs≥/MPa：540
表面硬化后|δ5(％)≥：10
表面硬化后|ψ(％)≥：35
表面硬化后|AKV/J: -                   
可用形狀  
黑色棒材/扁棒材/方棒材/管材、/鋼帶、/片材
光亮 - 去皮 + 拋光、無心研磨
鍛造 - 環(huán)、管、管殼、圓盤、軸
典型應用
合金結構鋼廣泛應用于船舶、車輛、飛機、、武器、鐵路、橋梁、壓力容器、機床、較大截面機械部件等領域。
發(fā)電 – 汽輪機緊固件 – 鍋爐支撐桿
加工廠 – 緊固件
機械齒輪、齒輪軸、主軸、閥桿
機械零件 – 連桿、螺栓和螺母 多
徑軸
壓力容器、無縫管
產品簡介和形式
圓棒/線材（直徑）：5.5mm 至 550mm
方棒/扁鋼：3mm 至 800mm
長度：定長或隨機長度或根據客戶的特殊要求。
熱軋厚板/中板：T60 - 400mm X W50 - 1000mm X L1000 - 5000mm
冷軋鋼板：T0.5 - 6mm X W100 - 1000mm X L1000 - 2000mm
冷軋鋼帶：T0.1 - 3mm X W5 - 200mm XL（或線圈形式）
鍛件：帶側翼/圓盤/管/段塞/甜甜圈/立方體/其他基于OEM的不同形狀的階梯軸。