圓柱凸輪材質(zhì)和盤型凸輪材質(zhì)有何不同？

高速圓柱凸輪材質(zhì)和高速盤型凸輪材質(zhì)在材質(zhì)方面是有區(qū)別的，比較常規(guī)的區(qū)別就是：凸輪廠家會依據(jù)客戶的使用狀況進行選擇材質(zhì)，目前比較常用的圓柱凸輪材質(zhì)是：軸承鋼，也就是我們平時做平行型凸輪的材質(zhì)高碳鉻軸承鋼GCr15材料，再就是比較常用的材質(zhì)是：45號鋼，這種材質(zhì)比較柔軟，并且需要經(jīng)過嚴格的調(diào)質(zhì)處理才能進行使用，要不然硬度幾乎達不到客戶的使用要求。
圓柱凸輪材質(zhì)和盤型凸輪材質(zhì)除了在材質(zhì)上不同，在高速性能上也是有區(qū)別的，相對于速度來講，圓柱凸輪速度會更勝一籌，并且承受的負載能力還是比較大的，所以大家在設計凸輪時往往更鐘情于使用圓柱凸輪，不過這種圓柱凸輪在體積上略顯的大了一點，在運輸上不太方便。
圓柱凸輪和盤型凸輪近幾年的需求有增加的趨勢，所以聯(lián)瑞凸輪廠家也在材質(zhì)上做了一番調(diào)整，也就是針對不同客戶的使用環(huán)境選擇不同材質(zhì)，下面就是常用的凸輪加工材質(zhì)：
使用圓柱凸輪和盤型凸輪的材質(zhì)，我們完全可以根據(jù)設備的轉(zhuǎn)動速度與受力大小來進行選擇。對于運轉(zhuǎn)負載稱重不大的，速度比較低的狀況下，我們應該采用HT300、HT350、QT800 、QT450、QT900 等材料作為凸輪的材質(zhì)，但是一個前提條件是：凸輪的軌跡表面一定要進行熱處理一下，這樣做的目的就是提高一下表面的耐磨程度和使用壽命。
對于我們設備上的中檔速度、中級負載的凸輪應該使用50號鋼、40Cr、20Cr、 420CrMn 等材料，同樣也是需要對凸輪表面進行熱處理淬火，使其表面的硬度到達52~60HRC ，但是50號鋼比艱難達到這個硬度。
對于我們平時在高速度、重負載的凸輪環(huán)境下我們可用采用40Cr ，并且對其表面淬火至56~60HRC的硬度要求，再就是使用38CrMoA1的材質(zhì)，表面使用滲氮處理的加工熱處理工藝，硬度加到60~67HRC。