山西萬澤錦達(dá)機(jī)械制造有限公司
一、設(shè)備用途及主要特點(diǎn)
WFL-50泥漿分離器主要適用于現(xiàn)代基礎(chǔ)工程施工中采取泥漿固壁、循環(huán)鉆進(jìn)工藝的大口徑樁基及防滲墻工程。使用該設(shè)備能為您創(chuàng)造以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢(shì):
1、泥漿的充分凈化,有利于控制泥漿的性能指標(biāo)、減少卡鉆事故、提高造孔質(zhì)量。
2、對(duì)土碴的有效分離,有利于提高造孔工效。
3、泥漿的重復(fù)使用,有利于節(jié)約造漿材料,降低施工成本。
4、泥漿的閉路循環(huán)方式及較低的碴料含水率有利于減少環(huán)境污染。
綜上所述,使用WFL-50泥漿分離器有助于相關(guān)工程施工高質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、文明地進(jìn)行。
主要特點(diǎn):
1、整機(jī)處理污漿能力大,達(dá)到50m3/h,凈化除砂效率高,可達(dá)90%以上(-0.045mm粒級(jí))。
2、操作簡(jiǎn)單的振動(dòng)篩故障率低,安裝、使用及維護(hù)方便。
3、的直線振動(dòng)方式使篩分出來的碴料具有很好的脫水效果。
4、可調(diào)節(jié)的振動(dòng)篩激振力、篩面角度及篩孔尺寸使其在各種地層均能保持良好的篩分效果。
5、振動(dòng)篩篩分效率高,可適應(yīng)于各種鉆機(jī)在不同地層的造孔進(jìn)尺。
6、振動(dòng)電機(jī)功率因素高、能耗低、節(jié)能效果顯著。
7、振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低,有利于改善工作環(huán)境。
8、耐磨蝕的離心式渣漿泵具有結(jié)構(gòu)、通用化程度高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠及裝拆維修方便等特點(diǎn);較厚的承磨件及配重型托架使其適于長(zhǎng)期輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度的渣漿。
9、結(jié)構(gòu)參數(shù)的水力旋流器具有的泥砂分選指標(biāo)。材質(zhì)耐磨、耐腐蝕、重量輕,因此具有操作調(diào)整方便、耐用經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)。適于在惡劣工作條件下長(zhǎng)期免維護(hù)使用。
10、構(gòu)思新穎的液位自動(dòng)平衡裝置不但能保持儲(chǔ)漿槽液面穩(wěn)定,還能實(shí)現(xiàn)泥漿重復(fù)處理,進(jìn)一步提高凈化質(zhì)量。
11、獨(dú)特的反沖裝置能有效防止儲(chǔ)漿槽淤砂漫漿,從而保持設(shè)備長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、技術(shù)性能
1、泥漿處理量達(dá)到50m3/h;
2、WFL-50除砂分離能力dm=49μm ,d50=29μm
3、碴料篩分能力80-120t/h (根據(jù)造孔機(jī)具進(jìn)尺的不同而調(diào)整);
4、篩分出的碴料含水率小于30%;
5、比重小于1.35,粘度40s以下,含砂量小于20%;
6、裝機(jī)總功率:17.2 kW;
7、設(shè)備外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高): 2.20m×1.65m×2.35m;
8、整機(jī)重量:2100kg。
三、總體構(gòu)造
1、外形結(jié)構(gòu)圖 (見附圖)。
2、工作原理示意圖 (見附圖)。
由渣漿泵從工作機(jī)械(或沉淀池)(1)抽吸來的泥漿通過振動(dòng)篩的錄井罐(2)進(jìn)入泥漿回收系統(tǒng) 的振動(dòng)篩(3)的底層粗篩進(jìn)行處理,污漿中粗顆粒被篩分出來,然后進(jìn)入儲(chǔ)漿槽(4),由砂泵(5)從 槽內(nèi)抽吸,將具有一定動(dòng)能的泥漿沿管線從除砂器(6)進(jìn)漿口切向射入,由旋流器把粒徑細(xì)微的泥砂從 其下端的滴流
嘴排出落入振動(dòng)篩(3) 的上層細(xì)篩上。經(jīng)細(xì)篩脫水篩選后,較干燥的細(xì)渣料分離出來,透過 細(xì)篩的泥漿再次返回儲(chǔ)漿槽(4)內(nèi)。而旋流器(6)處理后的干凈泥漿從旋流器溢流管進(jìn)入中儲(chǔ)箱(7), 然后沿出漿管輸送出去或回歸到儲(chǔ)漿槽(4)。在泥漿循環(huán)過程中,由中儲(chǔ)箱與儲(chǔ)漿槽之間的一個(gè)液位浮標(biāo)(8)保持儲(chǔ)漿槽內(nèi)的液面高度恒定。一 旦儲(chǔ)漿槽內(nèi)輸出的泥漿量大于供給的,那么液位浮標(biāo)將隨液面的下降而下落,此時(shí)中儲(chǔ)箱的泥漿通過 開啟的補(bǔ)漿管轉(zhuǎn)送到儲(chǔ)漿槽內(nèi),液面因此上升而恢復(fù)原狀;如果供漿量大于輸出的,儲(chǔ)漿槽將溢流以防 止漫漿。當(dāng)要求更高質(zhì)量的泥漿時(shí),可通過減少總進(jìn)漿量,重復(fù)旋流器中的泥漿分選過程以達(dá)到目的。
在泥漿分離器渣漿泵的出口安裝了一條反沖支路與儲(chǔ)漿槽連通。通過反沖支路,可以擾動(dòng)儲(chǔ)漿槽內(nèi)沉淀的碴料,使儲(chǔ)漿槽內(nèi)不致因長(zhǎng)期使用而導(dǎo)致淤積漫漿。
在泥漿循環(huán)過程中,由中儲(chǔ)箱與儲(chǔ)漿槽之間的一個(gè)液位浮標(biāo)⑻保持泥漿凈化裝置儲(chǔ)漿槽內(nèi)的液面高度恒定。一旦儲(chǔ)漿槽內(nèi)輸出的漿量大于供給的,那么液位浮標(biāo)將隨液面的下降而下落,此時(shí)中儲(chǔ)箱的泥漿通過開啟的補(bǔ)漿管轉(zhuǎn)送到儲(chǔ)漿槽內(nèi),液面因此上升而恢復(fù)原狀,液位浮標(biāo)也隨之上升并封住中儲(chǔ)箱補(bǔ)漿管;如果供給漿量大于輸出的,儲(chǔ)漿槽的溢流管將會(huì)溢流以防止儲(chǔ)漿槽漫漿。
當(dāng)要求更高質(zhì)量的泥漿時(shí),可通過減少總進(jìn)漿量,重復(fù)旋流器中的泥漿分選過程以達(dá)到目的。
3、主要主成部分
⑴振動(dòng)篩
振動(dòng)篩由兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)、一個(gè)振動(dòng)篩箱、一付粗篩板、一付細(xì)篩板、四組隔振彈簧、兩組調(diào)整墊板組成。振動(dòng)電機(jī)是振動(dòng)篩的激振源,由電機(jī)直接帶動(dòng)偏心裝置產(chǎn)生離心力。
兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)作同步反向運(yùn)轉(zhuǎn),使振動(dòng)篩產(chǎn)生直線振動(dòng)。
通過調(diào)整偏心塊的夾角可實(shí)現(xiàn)激振力的變化。出廠時(shí)激振力調(diào)整到值的。
振動(dòng)電機(jī)在運(yùn)行期間軸承應(yīng)保證良好的潤(rùn)滑。
其它資料請(qǐng)參閱振動(dòng)電機(jī)使用維護(hù)手冊(cè)。
振動(dòng)篩箱為框架式焊接結(jié)構(gòu),由四組隔振彈簧支撐。良好的結(jié)構(gòu)剛性使其性能可靠地承受安裝在其頂部的振動(dòng)電機(jī)傳遞的激振力。通過斜面楔緊機(jī)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)件的聯(lián)接緊固,粗細(xì)篩分上下兩層裝于振動(dòng)篩箱內(nèi)。上層為細(xì)篩,下層為粗篩。粗細(xì)篩板均為不銹鋼條縫篩板,篩孔尺寸粗篩為16目,細(xì)篩為25目。
振動(dòng)篩的傾斜度是由調(diào)整墊板的高度所決定的。可根據(jù)碴料篩分效率及生產(chǎn)率的變化而變化。
⑵泵系統(tǒng)
泵系統(tǒng)由渣漿泵、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、流量控制分配閥組成。
臥式離心渣漿泵采用副葉輪軸封。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意及時(shí)添加潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑密封填料。渣漿泵不能空轉(zhuǎn),以免燒損填料。
流量控制分配閥由主閥和反沖閥組成,能控制進(jìn)入旋流器的泥漿壓力和流量。
其它資料請(qǐng)參閱渣漿泵使用維護(hù)手冊(cè)。
⑶旋流器
整個(gè)裝置對(duì)泥漿的終凈化效果,主要取決于旋流器的顆粒分選指標(biāo)。
除砂效率具體的指標(biāo)體現(xiàn)在對(duì)-0.045mm粒級(jí)的分離程度。主要取決于以下幾種因素:
a.泥漿粘度和含砂量;
b.旋流器的進(jìn)漿壓力及流通量;
c.旋流器的溢流管與沉砂嘴的直徑比值。
旋流器工作中出現(xiàn)的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此時(shí)砂停止排出,溢流泥漿含砂量與污漿沒有區(qū)別。為防止旋流器的堵塞,開機(jī)前必須注意檢查儲(chǔ)漿槽內(nèi)不得有粒徑超過2mm以上的異物存在。
四、運(yùn)輸及安裝
1、運(yùn)輸
WFL-50型泥漿分離器的外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)為:2.20m×1.65m×2.35m,重量約計(jì)2100kg。水平面輪廓呈長(zhǎng)方形,可裝入載重量為2.5噸的卡車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備可使用一個(gè)吊鉤吊裝。
2、安裝
設(shè)備在地面上安裝時(shí)應(yīng)預(yù)留出尺寸約2.5m×2.5m平整、堅(jiān)實(shí)的地基。如現(xiàn)場(chǎng)地基松軟,則應(yīng)鋪墊枕木。設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)充分考慮設(shè)備維修、排漿及除碴鏟運(yùn)問題。
設(shè)備安裝合格的標(biāo)準(zhǔn)為底座水平方向的傾斜度不超過1%。
有時(shí)為了節(jié)省機(jī)具占用空間,實(shí)現(xiàn)泥漿集中制備凈化工藝,也可將本裝置安放在集裝箱式泥漿池上,但必須為設(shè)備提供牢固的底部支撐,并為操作者提供可靠的安全保護(hù)設(shè)施。
五、安全工作常識(shí)
初在使用本設(shè)備前,必須安排人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn),使他們掌握必要的理論知識(shí),學(xué)會(huì)操作,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和杜絕安全隱患,確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
以下各項(xiàng)要求必須嚴(yán)格執(zhí)行:
1、電動(dòng)機(jī)三角皮帶由專人調(diào)整。
2、開機(jī)時(shí),由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的電工對(duì)電控柜內(nèi)各電氣元件及線路進(jìn)行檢查。由于運(yùn)輸或長(zhǎng)期運(yùn)行后,很可能造成一些電器元件和接線端子的松動(dòng),所以在設(shè)備正式啟用前或運(yùn)行一段時(shí)間后,必須對(duì)整個(gè)電氣控制部分進(jìn)行檢查,對(duì)松動(dòng)的部分進(jìn)行緊固。
設(shè)備正式啟用前,應(yīng)先不帶負(fù)荷啟動(dòng)電氣控制部分,檢測(cè)各繼電器動(dòng)作是否正常,空載動(dòng)作正常后方能帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)試,并觀察電壓表和電流表的工作數(shù)據(jù)正常后,設(shè)備才能正式啟用。
3、泵電機(jī)D1功率為55kW。QA1是啟動(dòng)按鈕,TA1是停止按鈕。
4、振動(dòng)電機(jī)D2、D3采用直接啟動(dòng)方式,要求兩個(gè)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反,停止時(shí)采用能耗制動(dòng)方式。QA2是啟動(dòng)按鈕,TA2是停止按鈕。應(yīng)注意操作停止按鈕TA2時(shí),必須將按鈕到底,能耗制動(dòng)才能起作用。
5、電源供應(yīng)為三相五線,連接電源線時(shí),應(yīng)注意區(qū)分零線和保護(hù)地線。試車前點(diǎn)動(dòng)渣漿泵,確保葉輪按要求正轉(zhuǎn)。
注意:為保證渣漿泵葉輪按要求正轉(zhuǎn),出廠時(shí)在電控柜內(nèi)設(shè)有相序與斷相保護(hù)器。當(dāng)其指示燈為紅燈時(shí)表明其進(jìn)線接反,必須予以調(diào)換,此時(shí)其指示燈為綠燈。當(dāng)振動(dòng)電機(jī)或渣漿泵電機(jī)須維護(hù)而將其接線拆開時(shí),必須作標(biāo)志以保證拆開后按原有相序接線。
注意:電路出現(xiàn)故障時(shí)非工作人員不得擅自打開電控柜檢查。
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