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要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。每一次產(chǎn)量提高時(shí)，要將當(dāng)時(shí)的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來(lái)，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認(rèn)真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。齒輪泵常見(jiàn)故障以及排除方法、齒輪油泵輸送流量不足，壓力偏低。

故章原因： 齒輪泵輸出管路阻力大 排除方法： 輸出管路布置是否正確，管徑不能偏小，管路轉(zhuǎn)彎角偏多檢查閥門是否靈活適當(dāng)打開出口閥門，直到工況點(diǎn)油內(nèi)水分、氣體較多 排除方法： 把油內(nèi)的水分、氣泡控制在 00 ℃ -20℃左右溫度，緩慢排盡后，可逐步升溫到工況點(diǎn) 管路布置是否合理 安裝排氣閥

管道與葉輪流道堵塞 排除方法：管道內(nèi)與葉輪流道內(nèi)的雜物 檢查閥門閘閥是否失靈進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞 排除方法： 定期清洗濾網(wǎng) 濾網(wǎng)目數(shù)不能過(guò)密齒輪泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強(qiáng)度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當(dāng)輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，可采用成本較高的不銹鋼材料。

國(guó)外高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強(qiáng)度、可靠性及成本方面的綜合性能較好。為解決齒輪的困油現(xiàn)象，通常在泵蓋上開設(shè)對(duì)稱的卸荷槽，或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對(duì)稱卸荷槽，吸液側(cè)采用錐形卸荷槽，排液側(cè)為矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。

齒輪油泵磨損后內(nèi)部漏油導(dǎo)致的嚴(yán)重后果是它的容積效率大大的降低。由于損耗悉數(shù)改變?yōu)闊崮?，因而?huì)惹起油泵過(guò)熱。若將連系平面壓緊，因任務(wù)時(shí)浮動(dòng)軸套會(huì)有少數(shù)活動(dòng)而形成磨損，后果使耕具提拔遲緩或不克不及提拔，如許的浮動(dòng)軸套必需改換或修繕。

浮動(dòng)軸套孔的磨損（齒輪軸與軸套的正常間隙是0。09~0。75mm，不得超越0。20mm）。齒輪任務(wù)受壓力油的效果，齒輪尖部接近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔局部。另一種磨損是殼體內(nèi)任務(wù)面成圓周似的磨損，這種磨損首要是添加的油液不凈所致，所以必需添加沒(méi)有雜質(zhì)的油液。

卸荷片的橡膠油封老化蛻變，落空彈性，對(duì)高壓油腔和低壓油腔落空了密封隔離效果，會(huì)發(fā)生高壓油腔的油壓往低壓油腔，稱為“內(nèi)漏”，它降低了油泵的任務(wù)壓力和流量。CB46齒輪泵它的正常任務(wù)壓力為00~0kg/平方厘米，正常輸油量是46L/min，規(guī)范的卸荷片橡膠油封是57×43。自緊油封是G25×42×0的骨架式油封，它的損壞或年久掉效，空氣便從油封與主軸軸頸之間的裂縫或從進(jìn)油口接盤與油泵殼體連系處被吸入油泵，經(jīng)回油管進(jìn)入油箱，在油箱中發(fā)生很多氣泡。會(huì)形成油箱中的油液削減，發(fā)起機(jī)油底槽中油液增多景象，使耕具提拔遲緩或不克不及提拔。必需改換油封才可掃除此毛病。

機(jī)油泵供油量缺乏或無(wú)油壓景象：任務(wù)安裝提拔遲緩，提拔時(shí)股栗或不克不及提拔；油箱或油管內(nèi)有氣泡；提拔時(shí)液壓系統(tǒng)宣布“唧、唧”聲響；遷延機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)任務(wù)安裝能提拔，任務(wù)一段工夫油溫升高后，則提拔遲緩或不克不及提拔；輕負(fù)荷時(shí)能提拔，重負(fù)荷時(shí)不克不及提拔。

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齒輪油泵的主要原理是動(dòng)力噴嘴以高速噴射出的液體或氣體帶動(dòng)和加速周圍的液體、氣體或固體。這一運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)和被帶動(dòng)物質(zhì)的混合。噴射的速度在擴(kuò)散處減小而壓力則增大。不同于傳統(tǒng)的泵，齒輪泵在工作時(shí)沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件。齒輪油泵可由各種各樣的材料制成，例如鑄鐵、鋼、不銹鋼、哈氏合金、鈦、搪瓷、玻璃、塑料和石墨，并可制成各種尺寸。抽吸量從～2000000m3/h，抽吸壓力至0-2mbar時(shí)，尺寸可從幾厘米到30多米。齒輪油泵是被廣泛應(yīng)用于輸送，壓縮混合氣體和蒸汽、液體和固體的設(shè)備，氣體或液體常被作為動(dòng)力介質(zhì)。齒輪泵用于產(chǎn)生真空是另一個(gè)非常重要的應(yīng)用。

齒輪油泵的選型及保養(yǎng)工作淺談齒輪油泵的選型幾大要素：對(duì)于齒輪油泵的選型，一般要根據(jù)其工藝流程，排水要求，具體要從五個(gè)方面加以考慮，包括液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。

首先流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、三種流量。選擇泵時(shí)，以流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有流量時(shí)，通常可取正常流量的.倍作為流量。

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裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—0%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。

操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力、吸入側(cè)壓力S（）、排出側(cè)容器壓力Z、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。

液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

齒輪油泵要特別注意的維修與保養(yǎng)工作：經(jīng)常加脂，電動(dòng)油桶泵為高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑脂易于揮發(fā)，故必須使軸承處的潤(rùn)滑能保持清潔，并注意添?yè)Q。齒輪油泵經(jīng)常檢查維修，電動(dòng)油桶泵應(yīng)經(jīng)常檢查，維修，須檢查電源線：內(nèi)接線，插頭，開關(guān)是否良好，絕緣電阻是否正常，刷尾座是否松動(dòng)，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級(jí)擴(kuò)定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象，軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)零件是否的損壞等等。

注意保存電動(dòng)抽油泵應(yīng)放于干燥，清潔和沒(méi)有腐蝕性氣體的環(huán)境中。保存好每零件和調(diào)換相同零件，在拆檢齒輪油泵時(shí)，應(yīng)保存好每個(gè)零件，要特別注意隔爆零件的隔爆面、拉毛包括絕緣襯墊及套管不能使其損傷，如有損壞，必須調(diào)換上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有規(guī)格不符的零件，裝配時(shí)應(yīng)將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。

齒輪油泵注意絕緣電阻，長(zhǎng)期擱置不用的或在潮濕環(huán)境中使用的電動(dòng)抽液泵，使用前必須用500伏兆歐表測(cè)量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機(jī)殼間絕緣電阻小于7兆歐時(shí)，必須對(duì)繞組進(jìn)行干燥處理。

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