U型螺栓基本介紹:材料特性密度、彎曲強(qiáng)度、沖擊韌性、壓縮強(qiáng)度、彈性模量、拉伸強(qiáng)度、耐溫、顏色根據(jù)使用環(huán)境確定。材料常用的有碳鋼,鍍鋅,不銹鋼。其中不銹鋼材質(zhì)有33234L、31316L、31317L、31S。U型螺栓的標(biāo)準(zhǔn):JB/ZQ4321-1998。材質(zhì):U型螺栓按材質(zhì)分有鐵的,也就是碳鋼的和不銹鋼的之分。不銹鋼的有不銹鋼SUS21和不銹鋼SUS34的。U型螺栓規(guī)格表示方法首先需要標(biāo)注螺紋規(guī)格,再有就是需要卡的管子外徑。
BCD隔爆型防爆燈簡(jiǎn)介
一、適用場(chǎng)所:
1.環(huán)境溫度-25℃~+55℃;
2.安裝高度不超過海撥2000m;
3.適用于弱酸,弱堿、鹽、氨、氯離子腐蝕、多水、多塵、潮濕的環(huán)境;
4.適用于石油、化工、食品、倉(cāng)庫(kù)等場(chǎng)所;
5.適用于石油石化、造船、海上石油平臺(tái)、油站、油庫(kù)、氣站、油泵房等易燃易爆場(chǎng)所。
二、性能特點(diǎn):
1.隔爆型防爆等級(jí),可在各種易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所安全使用。采用高強(qiáng)度氣體放電燈作光源,光效高,壽命長(zhǎng),平均使用壽命達(dá)10000小時(shí)以上。
2.透明件經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)處理,光線柔和、照度均勻,無重影,有效的避免作業(yè)施工人員眼睛不適和疲勞感。
3.外殼采用輕質(zhì)合金材料并經(jīng)過高科技噴涂處理,耐磨抗腐、防水防塵,可在戶外長(zhǎng)期使用。
4.精巧的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),散熱性能好,有效降低了燈體溫度,提高了燈具的使用壽命。具有良好的電磁兼容,不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成干擾。
5.重量輕,體積小,小巧美觀,操作簡(jiǎn)單方便。
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為提率,燒成爐溫度是96~98℃。底釉的燒成必須精心掌握好時(shí)間,即不能燒成不足(俗稱燒得生),更不能燒過(俗稱火大)。前者密著不好,后者會(huì)燒損底釉。燒成適度的底釉應(yīng)該是色澤均勾,表面平滑光亮,無氣泡。頭遍底釉燒好后,如質(zhì)量合格即可進(jìn)行噴搪面釉;如果不合格就要進(jìn)行修磨,燒損嚴(yán)重時(shí)需要噴搪第二遍底釉。當(dāng)噴搪第二遍底釉時(shí),不能噴得太厚,要使兩遍底釉的總厚度控制在35m以下。再厚了就要影響面釉層的有效厚度了。
三、技術(shù)參數(shù):
1.額定電壓AC220V
2.防爆標(biāo)志Exd IIB T135℃ Gb/DIP A21 TA,T4
3.功率因數(shù)0.85
4.防護(hù)等級(jí)IP55
5.防腐等級(jí)WF2
6.電纜尺寸φ8-14mm /2.5m㎡
7.燈座規(guī)格E27/E40
注:產(chǎn)品可帶應(yīng)急,應(yīng)急功率35-70W,應(yīng)急時(shí)間30-90分鐘。
1.根據(jù)工作現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要,確定燈具的安裝位置和方式,然后燈具到電源接點(diǎn)的距離準(zhǔn)備相應(yīng)長(zhǎng)度的8~14 mm三芯電纜線,并將三芯電纜線穿進(jìn)布好的鋼管中。旋松燈具電纜引入口的壓緊螺母(出廠時(shí)配帶,使用鋼管后便不再使用),將電源電纜線引入到內(nèi)部接線處,連接固定,再旋緊電纜線鋼管和緊固燈具頂蓋,擰緊緊定螺釘。
2.更換燈泡時(shí),擰開固定燈圈的十字盤頭螺釘,將燈圈按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),即可將燈圈和透明件與殼體分離,將燈泡取下,換上新燈泡,按相反方向裝上燈具即可。
警告:1、安裝和維護(hù)燈具時(shí),必須切斷電源。
2、非專業(yè)人員不得隨意安裝或拆卸燈具。
安裝和維護(hù)燈具時(shí),必須切斷電源。使用時(shí),燈具表面有一定的溫升,屬正?,F(xiàn)象;透明件中心溫度較高,不要觸摸。更換燈泡時(shí),應(yīng)使用同一型號(hào)的燈泡;如果改變燈泡型號(hào)或功率,應(yīng)相應(yīng)更換鎮(zhèn)流器、電容和觸發(fā)器。
質(zhì)量保證:
本產(chǎn)品嚴(yán)格按照ISO9001:2008質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量高于標(biāo)準(zhǔn)完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求,產(chǎn)品實(shí)行三年保用(光源保1年),產(chǎn)品正常使用下出現(xiàn)任何故障由本公司負(fù)責(zé)免維護(hù)。
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GCr15SiMo和GCr18Mo鋼分別是在1986~1995年期間先后開發(fā)的高淬透性軸承鋼,其目的是為了適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,特別是重型機(jī)械、礦山機(jī)械、采掘鉆井機(jī)械等大型化、重型化的發(fā)展需求。這些領(lǐng)域?qū)Υ笮洼S承的品種、規(guī)格和數(shù)量的需求越來越多,軸承尺寸增加,要求軸承內(nèi)外套圈的有效壁厚和滾體直徑也隨之加大,用GCr15SiMn鋼的淬透性、淬硬性及軸承的壽命滿足不了實(shí)際需要。GCr15SiMo鋼開發(fā)的基本思路為:通過研究Si對(duì)Cr-Mo系SKF25及Mo對(duì)Cr-Si-Mn系的GCr15SiMn鋼各項(xiàng)性能的影響,而篩選出淬透性J6≥25mm,同時(shí)淬硬性等各項(xiàng)性能良好的鋼種;GCr18Mo鋼則是以德國(guó)鋼號(hào)1CrMo7(相當(dāng)于SKF24)為基礎(chǔ)而開發(fā)的適宜于貝氏體等溫淬火的鋼種,其淬透性為88端淬J6值為18mm。
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