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自動(dòng)鋼管調(diào)直機(jī) 全自動(dòng)數(shù)控液壓鋼筋調(diào)直機(jī) 除銹刷漆一體機(jī)

調(diào)直機(jī)規(guī)格

 

產(chǎn)品參數(shù):

 

型號(hào)

速度

功率

調(diào)直、切斷鋼筋直徑

定尺切斷長(zhǎng)度

切斷

價(jià)格

FR6-12

45m/min

5.5kw

4-14mm

400-9900mm

4.0kw

12000

FR6-14

55m/min

7.5kw

4-16mm

400-9900mm

4.0kw

14000

 

產(chǎn)品特點(diǎn):

 

一、結(jié)構(gòu)分析

本機(jī)由:電機(jī) 、切斷行輪 、曲軸總成 、切斷總成 、滑道 、滑道支架 、送絲壓滾總成 、調(diào)直總成 、機(jī)器

立體 、機(jī)器護(hù)罩 、滑道限位片 、滑道拉簧等組成。

盤料架系承載被調(diào)直的盤圓鋼筋的裝置,當(dāng)鋼筋的一端進(jìn)入主機(jī)調(diào)直時(shí),盤料架隨之轉(zhuǎn)動(dòng),機(jī)停轉(zhuǎn)動(dòng)

停。調(diào)直機(jī)構(gòu)由調(diào)直筒和調(diào)直塊組成,調(diào)直塊固定在調(diào)直筒上,調(diào)直筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)調(diào)直塊一起轉(zhuǎn)動(dòng),但他們

之間相對(duì)位置可以調(diào)整,借助于相對(duì)位置的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)鋼筋調(diào)直,鋼筋牽引由一對(duì)帶有溝槽的壓輥組成,

在板動(dòng)手柄時(shí)。兩壓輥可分可離,手輪可調(diào)壓輥的壓緊力,以適應(yīng)不同直徑的鋼筋。鋼筋切斷機(jī)構(gòu)主要由

錘頭和方刀臺(tái)組成,錘頭上下運(yùn)動(dòng),方刀臺(tái)水平運(yùn)動(dòng),內(nèi)裝上下切刀,當(dāng)方刀臺(tái)移動(dòng)至錘頭下面時(shí),上切

刀被錘頭砸下與下切刀形成剪刀,鋼筋被切斷,承料架由三段組成,每段2米,上部裝有拉桿定尺機(jī)構(gòu),保

證被切鋼筋定尺,下部可承接被切鋼筋。電力電機(jī)及控制系統(tǒng)電路全部安裝在機(jī)座內(nèi),通過轉(zhuǎn)換開關(guān),控制

電機(jī)正反轉(zhuǎn),使鋼筋前進(jìn)或倒退。

 

 

調(diào)直機(jī)描述

 

數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)

產(chǎn)品特點(diǎn):本機(jī)采用先進(jìn)的電子電器控制技術(shù),大大提高了機(jī)器性能,具有搬運(yùn)輕便,安裝使用簡(jiǎn)單,適合于各建筑公司及鋼筋加工企業(yè)使用。

電器控制部分采用數(shù)控操作系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了電子計(jì)長(zhǎng),電子計(jì)數(shù),到達(dá)設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停機(jī),自動(dòng)化程度高。電器控制部分采用無觸點(diǎn)控制技術(shù),大大降低了電氣設(shè)備的故障率,直流12V的控制電壓對(duì)人體絕無傷害,操作非常安全。

本機(jī)采用滾輪調(diào)直機(jī)構(gòu),及調(diào)直塊調(diào)制機(jī)構(gòu)兩種,能滿足各種客戶的高質(zhì)量調(diào)直要求。既可以加工盤圓又可加工螺紋鋼。切斷可靠,不連切,工作壽命長(zhǎng),同比GT4/14,GT5/12老型機(jī)器,在設(shè)計(jì)功率相同的情況下,生產(chǎn)效率可提高50%,節(jié)能40%以上。

 

主要技術(shù)參數(shù) 
調(diào)直切斷鋼筋直徑¢6-12mm
定尺切斷長(zhǎng)度300-9999mm
調(diào)直速度35-45m/min
切刀數(shù)目3付
正常切斷誤差±5mm
動(dòng)力7.5kw 三相380V
外形尺寸2000×600×1080
整機(jī)重量800kg

調(diào)直機(jī)類型

 
概述
鋼筋加工機(jī)械之一,用于調(diào)直和切斷直徑14毫米以下的鋼筋,并進(jìn)行除銹。由調(diào)直筒,牽行機(jī)構(gòu),切斷機(jī)構(gòu),鋼筋定長(zhǎng)架、機(jī)架和驅(qū)動(dòng)裝置等組成。
其工作原理如圖所示,由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)增速,使調(diào)直筒高速旋轉(zhuǎn),穿過調(diào)直筒的鋼筋被調(diào)直,并由調(diào)直模清除鋼筋表面的銹皮;由電動(dòng)機(jī)通過另一對(duì)減速皮帶傳動(dòng)和齒輪減速箱,一方面驅(qū)動(dòng)兩個(gè)傳送壓輥,牽引鋼筋向前運(yùn)動(dòng),另一方面帶動(dòng)曲柄輪,使錘頭上下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)鋼筋調(diào)直到預(yù)定長(zhǎng)度,錘頭錘擊上刀架,將鋼筋切斷,切斷的鋼筋落入受料架時(shí),由于彈簧作用,刀臺(tái)又回到原位,完成一個(gè)循環(huán)。
切斷機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型:ПO(jiān)-6,W58-16,W58-6.3,W51-63,4544。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
工作中認(rèn)真作到:
1、鋼材頭部彎曲,送不進(jìn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)取出,不得任其通過。
2、發(fā)現(xiàn)鋼材呈螺絲旋狀送進(jìn)時(shí),就療即停機(jī)取出,不得任其通過。
3、校直的鋼材如屬盤料時(shí),應(yīng)經(jīng)常注意盤料架工作情況,發(fā)現(xiàn)混亂應(yīng)立即停機(jī)。盤料加工到快完時(shí),應(yīng)將料尾從盤架上脫出。
4、工作結(jié)束后要記得關(guān)閉開關(guān)并切斷電源。
安全技術(shù)
(1)安裝承受架時(shí),承受架料槽中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒,調(diào)直筒和下切刀孔的中心。
(2)安裝完畢后,應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其它元件有無損壞,機(jī)器連接零件是否牢固可靠,各傳動(dòng)部分是否靈活。確認(rèn)各部分正常后,方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承溫度,查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無異常狀況時(shí),方可進(jìn)料、試驗(yàn)調(diào)直和切斷。
(3)按所需調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊,曳引輪槽及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm~5mm,曳引輪槽寬,應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合。
(4)必須注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直簡(jiǎn)內(nèi),一般設(shè)有五個(gè)調(diào)直塊,第1、5兩個(gè)調(diào)直塊須放在中心上,中間三個(gè)可偏離中心。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量,經(jīng)過試調(diào)直,如鋼筋仍有慢彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。
(5)導(dǎo)向筒前部,應(yīng)安裝一根長(zhǎng)度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過該鋼管,然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒內(nèi),以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)其端頭彈出傷人。
(6)在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前,不得穿入鋼筋,以防止開動(dòng)機(jī)器后調(diào)直塊飛出傷人。

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