雞糞干濕分離機闡述
作特點:螺旋擠壓式固液分離機主要由主機、無堵塞泵、控制柜、 管道等設(shè)備 組成。主機有機體、網(wǎng)篩、擠壓絞龍、振動電機、減速電機、配重、 卸料 裝置的部位組成。 其工作過程如下:無堵塞泵將未經(jīng)發(fā)酵的豬糞水泵入機體,在振動電機的作用下加速落料,此時經(jīng)動力傳動, 擠壓絞龍將糞水逐 漸推向機體前方,同時不斷提高前緣的壓力, 迫使物料中的水分在邊壓帶 濾的作用下擠出網(wǎng)篩,流出排水管。擠壓機的工作是連續(xù)的, 其物料不斷泵入機體,前緣的壓力不斷增大,當(dāng)大到一定程度時, 就將卸料口頂開, 擠出擠壓口,達到擠壓出料的目的。為了掌握出料的速度與含水量, 可以調(diào)節(jié)主機下方的配重塊,以達到滿意適當(dāng)?shù)某隽蠣顟B(tài)。 使用螺旋擠壓式固 液分離機,其自動化水平高、操作簡單、易維修、日處理量大、 動力消耗 低、適合連續(xù)作業(yè)。其關(guān)鍵部件選用不銹鋼材料制成, 整機重量近半噸且外形尺寸較小,是規(guī)?;B(yǎng)豬場理想的固液分離設(shè)備, 能大幅度提高固液分離與效益。但同時對禽畜場的排水工藝、環(huán)境的特點、 貯糞池的容積與結(jié)構(gòu)、排糞溝的落差等諸多因素又有著嚴格的要求。 首先對其分離的物料有個起碼的要求,應(yīng)是未經(jīng)發(fā)酵的糞水, 從工藝要求上要修建一個貯存糞水的貯糞池。如果發(fā)現(xiàn)待分離的糞水濃度太稀,其固化物含量小于3%的時候,使用擠壓機會大大地降低出料效率。為了提高固液分離的效率, 就要求在貯料池前修一個30立方米~40立方米的沉積池,此池略高于貯料池, 其池上方留有溢流口,讓較稀的糞水從高位上溢流出去, 其池底會相應(yīng)沉積得到較濃的物料,此后再進行固液分離就可大大提高出料速度了。禽畜糞處理機(該機又名禽畜糞脫水機、禽畜糞固液分離機、禽畜糞尿水分離機)禽畜糞處理機可以高效的通過專用液下無塞切割泵將糞池中禽畜糞抽送到固液分離機,進行固液分離,分離出含水率僅為40%以內(nèi)的固體糞和糞液!
雞糞干濕分離機類型
致養(yǎng)殖業(yè)的朋友們 一年之際在于春,現(xiàn)正值春暖花開、乍暖還寒之際,肉鴨養(yǎng)殖業(yè)也逐步擺脫了流感的陰霾,勤勞的養(yǎng)鴨人開啟了新一輪的希望模式,在春天的季節(jié)積極的補欄。 在這里天龍和養(yǎng)殖業(yè)的朋友們共享一下養(yǎng)殖場的糞便和污水的處理方法。 養(yǎng)殖場未經(jīng)處理的糞便和污水中含有大量污染物質(zhì), 其污染負荷很高,這種高濃度有機廢水直接排入或隨雨水沖刷進入江河湖庫 , 大量消耗水體中的溶解氧 , 使水體變黑發(fā)臭。水中含有大量的 N 、P 等營養(yǎng)物是造成水體富營養(yǎng)化的重要原因之一, 排入魚塘及河流使對有機物污染敏感的水生生物逐漸死亡, 嚴重者導(dǎo)致魚塘及河流喪失使用功能。養(yǎng)殖污水長時間滲入地下, 使地下水中的硝態(tài)氮或亞硝態(tài)氮濃度增高, 地下水溶解氧含量減少, 有毒成分增多, 導(dǎo)致水質(zhì)惡化, 甚至喪失其使用功能, 同時危及周邊生活用水水質(zhì)。高濃度污水還可導(dǎo)致土壤孔隙堵塞, 造成土壤透氣、 透水性下降及板結(jié)、鹽化, 嚴重降低土壤質(zhì)量, 甚至傷害農(nóng)作物 , 造成減產(chǎn)和死亡。 養(yǎng)殖廢水無論以何種工藝或綜合措施進行處理, 都要采取一定的預(yù)處理措施。通過預(yù)處理可使廢水污染物負荷降低, 同時防止大的固體或雜物進入后續(xù)處理環(huán)節(jié), 造成設(shè)備的堵塞或破壞等。針對廢水中的大顆粒物質(zhì)或易沉降的物質(zhì),采用過濾、離心、沉淀等固液分離技術(shù)進行預(yù)處理, 常用的設(shè)備有干濕分離機、沼氣池、 沉淀池等。干濕分離機是污水處理的工藝流程中必不可少的部分, 其作用是去除污水中粗大的漂浮和懸浮固體, 以免阻塞孔洞、閘門和管道, 并保護水泵等機械設(shè)備。沼氣厭氧發(fā)酵可以消除糞便產(chǎn)生的臭味,殺滅病源微生物,減少傳染病的發(fā)生。沉淀法是在重力作用下將重于水的懸浮物從水中分離出來的處理工藝, 是廢水處理中應(yīng)用最廣的方法之一。目前,廢水處理基本上都是在舍外串聯(lián) 2至3個沉淀池, 通過過濾、沉淀和氧化分解將糞水進行處理。
雞糞干濕分離機定做
固液分離機采用螺旋擠壓的原理,通過蛟龍向出料口方向推送物料,前段形成壓力層后用蓋子壓住,水分通過楔形篩網(wǎng)擠出,整個脫水過程不需加熱源,脫水過程迅速同時可持續(xù)工作,達到了低耗能高產(chǎn)出的目的。
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