啟航機(jī)械脫硫石膏煅燒設(shè)備年產(chǎn)20萬噸信譽(yù)保證 熱風(fēng)爐 建筑石膏設(shè)備

數(shù)量(套) 價(jià)格
280 1200000.00元/套
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  • 發(fā)貨地址: 山東 棗莊市
  • 發(fā)布日期:2022-12-15
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棗莊市啟航機(jī)械制造有限公司

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  • 經(jīng)營模式: 生產(chǎn)加工-私營有限責(zé)任公司
  • 所在地區(qū):山東 棗莊市
  • 家家通積分:8874分

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詳細(xì)參數(shù)
品牌啟航機(jī)械型號678
類型石膏機(jī)械加工定制
成型周期60秒傳動方式傳導(dǎo)
激振頻率6767最大壓力4556
整機(jī)重量908振動頻率567
工作氣壓799外形尺寸56
裝機(jī)容量343成型壓力799
主振形式6767總功率565
別名脫硫石膏機(jī)械用途化工
產(chǎn)地山東

產(chǎn)品詳情

2、環(huán)境保護(hù)措施

(1)施工期的環(huán)境保護(hù)措施

工程施工中產(chǎn)生的廢渣石,應(yīng)本著因地制宜利用的原則,首先盡量為工程本身利用,以減少占地和節(jié)約工程費(fèi)用。

為減少工程施工對土壤的破壞,施工作業(yè)時(shí),要制定分層取土、分層堆放、分層回填的施工操作制度,并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行,堅(jiān)決制止亂挖亂堆,破壞土壤結(jié)構(gòu)的作業(yè)行為。

在工程中毀壞的樹木和植被,工程施工后必須盡快實(shí)施綠化,最大限度減少水土流失和土壤退化。

道路和管道鋪設(shè),應(yīng)盡量縮短施工時(shí)間,對裸露的地面和堆置的土方,適量灑水抑塵,或采取遮蓋維護(hù)等措施,剩余的土方需要用車輛運(yùn)至地點(diǎn)堆存,運(yùn)輸車輛不能超載,防止運(yùn)輸工程中的土壤灑落。

為減少施工噪聲對周圍居民的影響,距居民區(qū)100米的施工區(qū)域不允許在夜間10時(shí)至次日早晨6時(shí)內(nèi)使用噪聲超標(biāo)設(shè)備施工,夜間施工時(shí)也要避免各種施工機(jī)械設(shè)備同時(shí)啟動,最大限度減少聲源疊加影響。同時(shí)也可以在工地周圍設(shè)立暫時(shí)聲障之類的裝置,以保證居民區(qū)的聲音環(huán)境質(zhì)量。

管路的布置

管路布置有兩種形式,一種是單獨(dú)風(fēng)管,它是一個(gè)吸點(diǎn)單獨(dú)用一臺通風(fēng)機(jī)進(jìn)行吸風(fēng)的管路。另一種是集中風(fēng)管,它是兩個(gè)以上吸點(diǎn)共用一臺通風(fēng)機(jī)進(jìn)行吸風(fēng)的管路。集中風(fēng)管在生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍,動力消耗、設(shè)備造價(jià)和維護(hù)費(fèi)用都較經(jīng)濟(jì),粉塵處理和回收較方便。

除塵系統(tǒng)風(fēng)管的設(shè)計(jì)與計(jì)算:先選一條管網(wǎng)最為復(fù)雜的路線作為主管路,從進(jìn)風(fēng)口至吸風(fēng)口依次編號,其它作為支管,確定各吸點(diǎn)的吸風(fēng)量和阻力,確定風(fēng)管中的風(fēng)速。

合理確定管道中的風(fēng)速,必須考慮經(jīng)濟(jì)風(fēng)速。在吸點(diǎn)吸風(fēng)量不變時(shí),風(fēng)速提高,管道截面尺寸減小,風(fēng)管的材料費(fèi)、安裝費(fèi)和折舊費(fèi)降低,但同時(shí)由于風(fēng)速的提高將導(dǎo)致風(fēng)網(wǎng)阻力增加,從而使與電耗有關(guān)的費(fèi)用增加,因此管網(wǎng)運(yùn)行存在一個(gè)最經(jīng)濟(jì)的風(fēng)速。

要合理確定管道中的風(fēng)速,還要考慮安全輸送風(fēng)速,即管道內(nèi)不產(chǎn)生粉塵沉積現(xiàn)象時(shí)的風(fēng)速。在主管道上,風(fēng)速按氣流方向遞增,遞增率為1.05~1.1,風(fēng)管中氣體含塵濃度高,風(fēng)速應(yīng)取大值,反之取小值,水平管道長,粉塵易于沉積,風(fēng)速應(yīng)取大值。

計(jì)算風(fēng)網(wǎng)總阻力和總風(fēng)量:風(fēng)網(wǎng)總阻力為主風(fēng)管路上沿程阻力與局部阻力之和??傦L(fēng)量為各吸塵點(diǎn)的風(fēng)量之和。

在管路設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)進(jìn)行并聯(lián)管路平衡計(jì)算,從而使各吸點(diǎn)實(shí)際吸入的風(fēng)量與設(shè)計(jì)值減小偏差,避免吸點(diǎn)粉塵控制不好、降低工藝效果以及水平管道發(fā)生粉塵沉積等不良后果。

預(yù)干燥系統(tǒng): 

在熱源使用過熱蒸汽的前提下,預(yù)系統(tǒng)采用槳葉烘干機(jī)進(jìn)行原料干燥。該機(jī)主要由W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成,中空軸上排列有中空葉片,機(jī)體內(nèi)壁、葉片及空心軸采用16錳鋼,保證耐熱、耐腐、不開裂。

其烘干流程如下:原料從計(jì)量皮帶送入槳葉干燥機(jī)后,過熱蒸汽通過槳葉干燥機(jī)的內(nèi)壁及槳葉表面,將熱量傳到給原料,同時(shí)持續(xù)緩慢的旋轉(zhuǎn)攪拌,使原料受熱更加均勻;原料隨著槳葉旋轉(zhuǎn),不斷地蒸發(fā)水分,同時(shí)向出料口推進(jìn);原料預(yù)干燥完成后,通過提升機(jī)進(jìn)入下一環(huán)節(jié)--煅燒。蒸發(fā)出來的水份通過排濕風(fēng)機(jī)排出,但是在排濕過程中,會有小部分粉塵隨著負(fù)壓空氣出來,所以需要引入旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器,做到粉塵無排放的目的;,旋風(fēng)分離器和布袋除塵器過濾出來的粉體,通過輸送設(shè)備再次進(jìn)入槳葉干燥機(jī)再次利用。

 

2.3.3煅燒系統(tǒng):

經(jīng)過長期實(shí)踐,并結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化改造,該改造工藝對主煅燒流程采用典型的分室石膏煅燒工藝,用分室石膏煅燒爐替代回轉(zhuǎn)窯,在節(jié)約占地面積的同時(shí),也降低了能耗。

概述如下:

分室石膏煅燒爐是一種應(yīng)用流態(tài)化技術(shù)煅燒高含水率化學(xué)石膏的高效節(jié)能設(shè)備。FD—分室石膏煅燒爐以過熱蒸汽作熱源進(jìn)入煅燒爐后,通過熱交換器,把熱量傳遞給石膏,使二水石膏脫去部分結(jié)晶水變成半水石膏。

分室石膏煅燒爐為分室石膏煅燒裝置,底部有活化風(fēng)換熱器和多孔板,在床層內(nèi)裝有大量加熱管,管內(nèi)加熱介質(zhì)為過熱蒸汽,熱量通過管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉,使石膏粉脫水分解。在煅燒器上部,裝有內(nèi)置式高效旋風(fēng)子,汽體離開流化床時(shí)夾帶的粉塵大部分被這些裝置捕收并重新返回至爐內(nèi),熱濕氣體則通過管道與預(yù)干燥工段的旋風(fēng)分離器濕氣匯合進(jìn)入二次布袋收塵器。

 

 

2.3.4供熱系統(tǒng):

項(xiàng)目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽,溫度240℃左右,蒸汽壓力1.2Mpa。由于項(xiàng)目靠近電廠,蒸汽利用較為方便,而且在使用蒸汽的過程中,無再次污染排放。在使用安全性方面,蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門,使用蒸汽的相關(guān)設(shè)備也經(jīng)過試壓,所用蒸汽壓力均在設(shè)備耐壓的安全范圍內(nèi),蒸汽管道外層及設(shè)備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料,保證了工作人員的人身安全。

2.3.5除塵系統(tǒng):

該生產(chǎn)線屬于全封閉式運(yùn)行模式,主要由脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備組成。

脈沖布袋除塵器

除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達(dá)99.99%。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入上箱體,當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多,設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí),由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定時(shí)間程序打開電控脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增,將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中,灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設(shè)備再次進(jìn)入預(yù)干燥系統(tǒng)。

綜上所述,本項(xiàng)目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠過熱蒸汽,不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。

生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體,由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理,除塵效率高達(dá)99.99%,出口含塵量低于10mg/m3,低于排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

2.3.6控制系統(tǒng):

西門子Wincc7.3-DCS組態(tài)中控系統(tǒng),系統(tǒng)構(gòu)成:

系統(tǒng)由工程師站、操作站-上位機(jī)(商用機(jī)或者工控機(jī))、通訊-工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)、控制站-西門子PLC、現(xiàn)場工作站、現(xiàn)場設(shè)備構(gòu)成。

 

2.3.7輸送、改性及儲存:

煅燒后的脫硫石膏經(jīng)冷卻器冷卻至80℃左右,然后改性粉磨進(jìn)入至成品倉。即可包裝使用。

 

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