產(chǎn)品詳情
除塵器的布置
除塵器的布置應(yīng)遵循高效、方便的原則，根據(jù)生產(chǎn)線設(shè)備的工藝布置，同時(shí)滿足除塵器的擺放、進(jìn)出風(fēng)管的走向、回料的方便、換袋的方便進(jìn)行等，選擇適合的位置。
5.2.5.3 吸塵罩的設(shè)置
吸塵罩是通風(fēng)除塵系統(tǒng)中的重要部件。由于現(xiàn)場工藝條件的限制，生產(chǎn)設(shè)備無法進(jìn)行完全密閉，只能把吸塵罩設(shè)置在塵源附近，依靠罩口外吸氣流運(yùn)動(dòng)，把粉塵全部吸入罩內(nèi)。吸塵罩的計(jì)算是否準(zhǔn)確、設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)整個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能具有重要的影響。
吸塵罩是通過罩口的抽吸作用，在距離吸氣口一定位置的粉塵散發(fā)點(diǎn)上造成適當(dāng)?shù)目諝饬鲃?dòng)，從而將粉塵吸入罩內(nèi)，布置吸塵罩時(shí)，應(yīng)盡量靠近粉塵源。
吸塵罩安裝在粉塵源的上方，飛揚(yáng)的粉塵場不具有浮力，因而不會(huì)自動(dòng)流向吸塵罩內(nèi)。如果想把罩下方的粉塵抽走，就必須用在罩口形成一定負(fù)壓，即在粉塵的飛揚(yáng)處造成一定的上升氣流，將粉塵吸入罩內(nèi)。因此，必須準(zhǔn)確地確定吸塵罩的吸氣量，才能準(zhǔn)確地進(jìn)行整個(gè)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，達(dá)到理想的除塵效果。
產(chǎn)品規(guī)格
可根據(jù)用戶要求通過調(diào)整工藝參數(shù)生產(chǎn)滿足紙面石膏板、粉刷石膏的建筑石膏粉。
4、材料平衡計(jì)算
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序號(hào) |
名稱 |
單位消耗（t/t) |
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1 |
二水石膏 |
1.37 |
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2 |
蒸汽（>0.8MPa,溫度>260 C) |
500-550kg |
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3 |
電 |
23kw.h |
5 燃料
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類型 |
蒸汽 |
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每小時(shí)消耗 |
大約7.7t |
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買方應(yīng)根據(jù)賣方的指示將熱源供應(yīng)到的位置上 |
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6.、壓縮空氣
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生產(chǎn)用壓縮空氣 |
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所有車間除塵用壓縮空氣 |
4.1m/min壓力0.7MPa |
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整個(gè)工廠的總消耗 |
4.1m/min |
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質(zhì)量要求 |
無油、無水、無塵 |
7、除塵系統(tǒng)
在建筑石膏粉烘干、煅燒和輸送過程以及尾氣中會(huì)產(chǎn)生含有粉塵的氣體。為滿足環(huán)保要求，本系統(tǒng)在粉塵產(chǎn)生區(qū)設(shè)立灰塵收集點(diǎn)及收塵口，并安裝脈沖袋式除塵器，塵源區(qū)的含塵空氣將全部經(jīng)過除塵器過濾后再排向室外，廢棄排放濃度少于10mg/立方米。符合環(huán)保要求和工業(yè)事業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。收集的灰塵通過輸送設(shè)備運(yùn)送到系統(tǒng)中。
1）預(yù)干燥工段
預(yù)干燥工段采用管束式烘干機(jī)進(jìn)行烘干石膏粉，整個(gè)系統(tǒng)有自清潔鎖風(fēng)下料器、管束烘干機(jī)、預(yù)熱風(fēng)機(jī)、蒸汽換熱器、袋式除塵器、主引風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、輸送設(shè)備構(gòu)成。
計(jì)量后的原料石膏經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到以蒸汽為熱源的烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，粉料在烘干設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下由進(jìn)料端往出料端移動(dòng)，并在移動(dòng)過程中進(jìn)行熱交換，以此達(dá)到烘干的目的，此種烘干機(jī)采用列管式換熱方式進(jìn)行熱交換，并在傳送物料過程中將物料揚(yáng)起進(jìn)入到管束中，保證石膏在烘干機(jī)中與蒸汽進(jìn)行的充分熱交換，提高烘干效率，
2）煅燒工段
煅燒系統(tǒng)采用蒸汽型沸騰爐煅燒工藝將粉料進(jìn)行均勻的煅燒；整套系統(tǒng)包含輸送設(shè)備、篩分機(jī)、計(jì)量螺旋、沸騰爐、羅茨風(fēng)機(jī)等組成；
烘干好的粉料首先經(jīng)過輸送設(shè)備、旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)進(jìn)行輸送處理，在計(jì)入沸騰爐之前首先進(jìn)行篩分，避免大顆粒物料進(jìn)入到沸騰爐，進(jìn)而避免沸騰爐煅燒不均勻和沸騰爐底部歩風(fēng)板堵塞。處理完畢的石膏粉料經(jīng)計(jì)量螺旋均勻輸送給沸騰爐；輸送設(shè)備為可計(jì)量輸送機(jī)，可精確計(jì)量每個(gè)時(shí)間段的喂料量嗎，保證石膏粉供料穩(wěn)定性。其供料量可根據(jù)煅燒工藝要求和工作過程中的沸騰爐各點(diǎn)具體溫度進(jìn)行調(diào)整，溫度增高則進(jìn)料量增加，反之減少；沸騰爐為蒸汽沸騰爐，沸騰爐內(nèi)分為主爐和副爐共4個(gè)室，底部設(shè)有高壓羅茨風(fēng)機(jī)往底部注風(fēng)，協(xié)助粉料在爐內(nèi)沸騰；粉料在沸騰爐中與管道內(nèi)的蒸汽進(jìn)行間接熱交換，蒸汽把熱量傳遞給粉料，對(duì)粉料進(jìn)行煅燒。粉料首先進(jìn)入沸騰爐的主爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，進(jìn)而經(jīng)過底部通道進(jìn)入副爐進(jìn)一步脫水；最后經(jīng)沸騰爐上部出料口排出至粉磨工段進(jìn)行粉磨；
沸騰爐出料口溫度調(diào)整可通過蒸汽進(jìn)口的壓力和溫度進(jìn)行調(diào)整，粉料溫度高時(shí)，適當(dāng)在電腦屏幕上關(guān)小蒸汽進(jìn)口的壓力或者溫度，反之亦然；另外也可通過喂料進(jìn)行調(diào)整，粉料溫度高時(shí)，適當(dāng)在電腦屏幕上增加給料量，反之亦然。
粉料在沸騰爐內(nèi)煅燒產(chǎn)生的蒸汽和底部羅茨風(fēng)機(jī)鼓入的空氣經(jīng)沸騰爐頂部排出，進(jìn)入到配套的袋式除塵器中，經(jīng)處理后的干凈空氣排放到大氣中；蒸汽沸騰爐為節(jié)能型煅燒設(shè)備，它采用的是一次能源進(jìn)行熱交換，減少熱交換次數(shù)，大大降低了能耗指標(biāo)；
沸騰爐熱源來自高溫蒸汽，通過蒸汽管道進(jìn)入到沸騰爐的換熱管內(nèi)，沸騰爐換熱管路采用高進(jìn)低出設(shè)計(jì)，高溫蒸汽在沸騰爐內(nèi)和粉料進(jìn)行熱交換，換熱完畢的冷凝水排至余熱換熱器回收利用，此換熱器是給沸騰爐羅茨鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)進(jìn)行加溫的。將羅茨風(fēng)機(jī)的風(fēng)加熱到一定溫度進(jìn)入到沸騰爐底部，實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱二次利用。
