產(chǎn)品詳情
110升密煉機-新型雙液壓下排料密煉機混合機
密煉機即捏煉機安全操作規(guī)程
1、每天保持對機器做清潔工作。 長時間停機時,對機器要有防銹、防污措施。
2、嚴格把控好原料投放關口,不允許有任何金屬及其他雜質(zhì)混在材料內(nèi)進入機器內(nèi)混煉及擠出。以免損壞機器。
3、每班開機之前,按潤滑要求注入潤滑油(脂)。 注意排除影響運行的各種因素,不允許有雜物在混煉室內(nèi),以免破壞鍍鉻層。
4、蒸汽加熱時, 不允許急速加熱, 以免轉(zhuǎn)子軸承受到熱應力沖擊,應緩慢加熱至所需工作溫度(推薦預熱速度1.5C/min),并保溫一段時間使之均勻。
5、投料量要逐漸增多,不允許過多、過少,每塊膠不大于5kg,要經(jīng)過烘干處理.
6、投料 、操作過程中,嚴禁操作者身體的各部位伸進加料口。
7、投粉料時,混煉室一定要恢復至水平位置,工作時要關閉加料門,以免粉塵外泄,污染環(huán)境。
8、手動操作時,不允許頻繁啟動主電機,以免電機超過允許溫升。
9、電氣控制具有安全互鎖功能,手動操作時應按正常程序操作,壓上行后,混煉室方可翻轉(zhuǎn),混煉室復原后壓方可下行。
10、該機具有過流、過載等保護措施, 但在操作時, 應注意觀察主電機電流變化情況
11、負荷運轉(zhuǎn)中,因故臨時停機,再次啟動時,不允許直接開到主電機,應提起壓,方可開主電機。 若長時間停車,物料已變涼變硬,則應先卸出物料,方可啟動主電機。
12、隨時檢查轉(zhuǎn)子端面密封情況,如發(fā)現(xiàn)泄料時,必須停機檢修
常用橡膠機械設備介紹--橡膠生產(chǎn)設備
是制備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆布預處理裝置和裁斷機等。
煉膠機：
煉膠機分為開放式和密閉式兩類。
開放式煉膠機（開煉機）：
雙輥筒開放式煉膠機1826年就開始用于生產(chǎn)。它的結(jié)構(gòu)比較簡單，現(xiàn)代仍普遍使用。
主要用于橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉。它由輥筒、輥筒軸承、輥距調(diào)整裝置、緊急剎車裝置、機架、機座、傳動裝置和加熱與冷卻系統(tǒng)等組成。
開放式煉膠機的工作原理是：生膠或膠料在兩個異速相向回轉(zhuǎn)的輥筒間借助摩擦力作用被拉入輥隙，經(jīng)強烈的剪切和擠壓作用以增加可塑度。
110升密煉機-新型雙液壓下排料密煉機混合機
密煉機的規(guī)格與技術(shù)特征：
1、規(guī)格
過去采用密煉室的工作容量和主動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速表示；現(xiàn)在采用密煉室的總?cè)萘?/span>/主動轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速表示。
國產(chǎn)密煉機的規(guī)格表示法：
XM-250/20
X表示橡膠，M表示密煉機，250表示密煉機的總?cè)萘浚?/span>20表示轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
X（S）M-75/35x70
X表示橡膠，S表示塑料，M表示密煉機，75表示密煉機總?cè)萘?，雙速（35和70轉(zhuǎn)/分）
3、密煉機的整體結(jié)構(gòu)及每一部分的作用：
（1）混煉部分：混煉部分主要有轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成。
（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）組成，這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。
（3）壓料部分：它主要由上頂栓和推動上頂栓做上、下往復運動的氣缸組成，它的主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。
（4）卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓和下頂栓鎖緊機所組成，它的主要作用，就是在煉膠完畢后排出膠料，也就是卸料。下
頂栓內(nèi)可通冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的‘ ’形表面應堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。
（5）傳動裝置部分：主要有電機，彈性聯(lián)軸節(jié)，減速機和齒形聯(lián)軸節(jié)等組成。
安裝在傳動底座上，其作用:傳遞動力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動，從而完成煉膠作業(yè)。
（6）底座：主要由機座而組成，有的分為主機底座和傳動底座。其作用:供密煉機使用，在其上安裝主機和傳動系統(tǒng)的部件。
（7）加熱冷卻系統(tǒng)：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉(zhuǎn)子和上、下頂栓等的空腔內(nèi)循環(huán)流動，以控制膠料的溫度。從國外引進的密煉機加熱冷卻系統(tǒng)配有溫控裝置，采用恒溫水加熱冷卻。作用：根據(jù)工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度
