產(chǎn)品詳情
鑄鐵平臺(tái)又稱鑄鐵平板。首先按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式；外觀基本上是箱體式[1]，工作面有長(zhǎng)方形、正方形或圓形，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圓孔、長(zhǎng)孔等，按用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板和壓砂平板；按準(zhǔn)確度級(jí)別分為00、0、1、2、3級(jí)平板，其中2級(jí)以上為檢驗(yàn)平板，3級(jí)為劃線平板。鑄鐵 平 臺(tái)可以用于檢驗(yàn)機(jī)械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，也適用于工件、設(shè)備檢測(cè)、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具。關(guān)于鑄鐵平臺(tái)的標(biāo)準(zhǔn)：材質(zhì)分為HT200-300，QT400-60、硬度為HB170-240、回火溫度為600-700、度工藝為研磨工藝。
(1) 鑄鐵平臺(tái)成分對(duì)灰鑄鐵組織和性能的影響，碳在鑄鐵中的存在形式。鑄鐵平臺(tái)在結(jié)晶過(guò)程中有碳的析出和形成，碳在鑄鐵中主要有三種存在形式:
1、溶解狀態(tài)。碳在鑄鐵平臺(tái)中既可以溶解于鐵液中，也可以形成固溶體，而且溶解量隨溫度的不同而不同，在鑄鐵平臺(tái)鐵液中碳的溶解度較大。當(dāng)鐵液凝固以后，碳在奧氏體中的溶解度在共晶溫度1154℃時(shí)為wc=2.08。當(dāng)溫度下降到738℃時(shí)，溶解度降到wc=0.68左右。當(dāng)奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體后，碳的溶解度急劇降低，在727℃鐵素體中碳的溶解度僅為wc=0.0218，溫度繼續(xù)下降，溶解度更低。
2、鑄鐵平臺(tái)石墨狀態(tài)。石墨是碳的一種同素異構(gòu)體，其晶體結(jié)構(gòu)屬于六方晶格。在一定的條件鑄鐵中的碳能全部或部分以石墨的形式存在。在常用的鑄鐵平臺(tái)灰鑄鐵、球墨鑄鐵等鑄鐵中，絕大部分碳以石墨的形式存在。
3、鑄鐵平臺(tái)化合狀態(tài)。如果結(jié)晶時(shí)的冷速度較快，鑄鐵平臺(tái)中促石墨化的元素又較少時(shí)，鑄鐵平臺(tái)鑄鐵中碳會(huì)與鐵元素形成滲碳體(FeC)當(dāng)鑄鐵中的碳大部分或全部形成滲碳體時(shí)，這種鑄鐵是白口鑄鐵。滲碳體呈白色(稱為白口)，硬度在650HBW以上，是一種硬而脆的組織。
鑄鐵平臺(tái)中的碳也能與其他合金元素形成一些復(fù)雜的碳化物，如 VC、TiC 等。在滲碳體中的鐵原子也可以被其他金屬(如Cr、MoWMn等)的原子置換，并形成合金滲碳體，如(Fe，Mn)C、(Fe，Cr)C等。在一定的條件下，鑄鐵平臺(tái)的中的滲碳體可以分出碳并形成石墨。在鑄鐵平臺(tái)的冷和相變過(guò)程中，不論是在液態(tài)還是在固態(tài)，只要含碳量超過(guò)了碳在該溫度下的溶解度，都將析出高碳相。高碳相可以結(jié)晶碳的形式析出，形成石墨，也可以化合碳的形式析出，形成滲碳體，這主要取決于鑄鐵平臺(tái)結(jié)晶條件的不同。這兩種高碳相的晶體結(jié)構(gòu)不同，性能差別較大，并且直接影響著鑄鐵的性能。
不僅可以從液相中析出一次石墨，而且可以在共晶反應(yīng)時(shí)析出共晶石墨，以及在結(jié)晶后冷過(guò)程中從奧氏體中析出二次石墨，灰鑄鐵和球墨鑄鐵中的石墨主要是從液相中析出。石墨也可以通過(guò)滲碳體分來(lái)獲得，可鍛鑄鐵中的石墨就完全是白口鑄鐵經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間石墨化退火，由滲碳體分而得到的。
鑄鐵石墨化及其影響因素。鑄鐵平臺(tái)中的碳在一定條件下，以石墨形態(tài)析出的過(guò)程稱為石經(jīng)化。影響鑄鐵平臺(tái)石墨化的因素主要有兩個(gè):一是鑄鐵的化學(xué)成分，二是鐵液的冷速度。五大元素對(duì)灰鑄鐵組織和性能的影響。鑄鐵平臺(tái)中的五大元素是指碳、硅、錳、硫和。碳和硅是普通鑄鐵平臺(tái)中兩個(gè)主要的化學(xué)元素，它們對(duì)鑄鐵的組織和性能有著決定性響，鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)中經(jīng)常通過(guò)控制與調(diào)整碳和硅的含量來(lái)控制和改變普通灰鑄鐵的組織與性能。
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