產(chǎn)品詳情
RTO催化燃燒設備先通過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使廢氣成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱。利用催化劑做中間體，使氣體在較低的溫度下，變成水和二氧化碳氣體。
在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。
由于物催化燃燒的催化劑分為貴金屬(以鉑、鈀為主)和金屬催化劑。貴金屬為組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。
廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物，廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧化合物（醇、、酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷化合物等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環(huán)境造成嚴重污染，危害人體健康。傳統(tǒng)的廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受廢氣濃度和溫度等缺點。而催化燃燒技術已由實驗階段走向工程實踐，并逐漸應用于石油化工、農(nóng)藥、印刷、涂料、電線加工等行業(yè)。
RTO催化燃燒設備工作原理：
.堿霧廢氣經(jīng)過凈化后，由風機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的堿霧廢氣達到排放標準的排放要求，低于排放標準。
五、操作步驟
運行前的準備
1、檢查廢氣管路開通情況，保證暢通；
2、開啟已進行工作的吸氣風管閥門；
3、噴淋塔循環(huán)水池水至設定高度自來水30CM。
六、操作步驟及規(guī)程
1、開啟循環(huán)水泵，對噴淋裝置進行噴淋；其次再開啟風機；
2、定期開啟沉淀槽排泥閥（約一個月），排除濕塵及雜質(zhì)；
3、停止運行時，依次關閉風機、循環(huán)水泵、加藥系統(tǒng)、閥門、旁通。
4、運行時應記好運行日志。日志內(nèi)容包括換班時間與交接班情況，當班時間內(nèi)設備運行情況，各種設備的停車時間及其原因等。當設備發(fā)生故障時，應詳細記載發(fā)生故障的原因、情況及對檢修的參考意見等。
5、設備底部水池有液位標記，使用前務必按液位標記注入吸收液。
七、噴淋塔操作注意事項
1、只有在水泵、風機完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)；
2、如水泵在檢修后開動時，則必須注意水泵各部位是否正常；
3、定期清洗、更換填料，防止風阻增大，降低處理效果。由于填料容易受到雜物堵塞，并且在廢氣處理過程會產(chǎn)生結(jié)晶，需經(jīng)常沖洗填料，以防堵塞。同時需定期更換填料；清洗、更換周期可根據(jù)實際情況確定，一般清洗周期為一年一次，更換周期為3年一次；
4、定期開啟沉淀槽排泥閥（約一個月），排除濕塵及雜質(zhì)；
5、必須確保水泵在有水的情況下運轉(zhuǎn)，防止水泵抽空造成損壞。
八、噴淋塔日常維修
1、噴淋塔檢修口用于對填料和噴頭的檢查。
2、每周對整個系統(tǒng)進行觀察，確認噴淋裝置、循環(huán)水泵和電控設備操作正常。
3、每月對所有的進出風閥門控制器、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查。
4、定期對填料、噴頭進行沖洗，以防堵塞和結(jié)晶等。
5、每月定期一次對水泵及風機線路進行絕緣電阻檢查，方法是用500V兆歐表由熱繼電器的出線端對地（電箱體的接地端）測量絕緣電阻，若低于0.5兆歐，應查出原因，排除故障，恢復正常；
6、每年對水泵及風機進行保養(yǎng)維護，電機的絕緣電阻值應大于2兆歐。
7、每天下午一點檢查塔體底部水池內(nèi)液體堿性濃度及排氣口凈化程度，超過標準時應更換底部水池中的吸收液。
九、噴淋塔運行中的維護
1、進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行。
2、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
3、泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停機檢查。必要時可更換易損件，機組大修期一般為一年。
4、每年定期一次對于水泵進行維護保養(yǎng)：拆機——檢查各易損件，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換，電機軸承一年應更換一次；
5、每年對水泵進行保養(yǎng)維護，電機的絕緣電阻值應大于2兆歐。定期對設備進行防腐保養(yǎng)。
6、必須嚴格堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，各崗位衛(wèi)生必須保持清潔，每班交班前必須清掃干凈。
