昆山京雷ER80S-Ni3低溫鋼氬弧焊絲 總經(jīng)銷

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ERNiCrMo-4

  特性

  C-276焊絲ERNiCrMo-4主要用于鎢極惰性氣體保護焊接和熔化極氣體保護焊焊接C276合金以及其它鎳-鉻-鉬合金，也可以用于鋼的表面堆焊。這種焊接材料在多種侵蝕性介質(zhì)中都表現(xiàn)出了優(yōu)異的耐蝕性能，特別是耐點蝕和裂隙腐蝕的能力。

  這種ERNiCrMo-4焊絲可以用于異種材料焊接，包括C276合金與其它鎳合金、不銹鋼和低合金鋼的焊接。

  熔敷金屬成分典型值（%）

  C Si Mn Cr Ni Fe W

  0.01 0.02 0.5 16.1 57.1 5.9 3.3

  P S Mo V Cu

  0.01 0.001 16.1 0.15 0.15

  ERNiCrMo-4合金焊絲焊接注意事項：

  1、焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)。

  2、焊接時，采用小線能量，建議采用較低的道間溫度。

  3、所使用的氬氣的純度要在99.99%以上且氣體的流量控制要適當，通常焊接電流在100-200A時，氣體流量約為10-15L/min。

  4、施焊時必須有適當?shù)姆里L(fēng)設(shè)施，否則保護氣體易受風(fēng)的影響而致氣體保護不良，使焊道劣化而發(fā)生氣孔。

  5、適當選擇噴嘴及控制鎢電極的恰當伸出長度。昆山京雷ER80S-Ni3低溫鋼氬弧焊絲 總經(jīng)銷
不銹鋼焊條使用注意事項：
不銹鋼焊條使用注意事項   1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。   2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。   3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。   4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。   5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。   6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。   7、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200～250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。   8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。   9、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠穰蚁辔龀?，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。
在國內(nèi)外市場上享有很高的聲譽耐腐蝕鋼；耐侯鋼及耐火鋼焊條：J350/J357, J507MoNb,J507MoW,J507CrNi,J506CrNiCu,J557NiMo,ND鋼專用焊條,JNS鋼專用焊條 CORTEN A鋼專用焊條 CORTEN B鋼專用焊條 08Cr2A1Mo鋼專用焊條
低合金鋼焊條：J507R J507GR J507GRH J507RH J507NiTiB J507HIC J507SH J557MoV J607Ni J607RH J607Fe J707G 707Ni J707RH 807G J807RH J857Cr J907Cr J907G J107 107Cr J107G
鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條：R107 R207 R307 R317 R327 R337 R347 R407 R507 R707 R807 R817 R307L R317L R407L
低溫鋼焊條： W607 W607H W707Ni W907Ni W107 W107Ni W406Fe
不銹鋼焊條： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
耐磨堆焊焊條： D107 D112 D127 D132 D146 D156 D167 D172 D207 D212 D227 D237 D246 D256 D266 D276 D307 D317A D322 D327A D337 D386 D397 D406 D417 D507 D507Mo D512 D516M D516MA D517 D547Mo D557 D577 D608 D618 D628 D632 D638 D642 D646 D658 D667 D687 D688 D698 D707 D707A D708A D802 D812 D822 D842 D900 D58 G207D D856
鑄鐵焊條：Z116 Z117 Z208 Z248 Z308 Z408 Z508
鎳及鎳合金焊條：Ni102 Ni202 Ni207 Ni307 Ni317 Ni327 Ni337 Ni347 Ni357 Ni307B 103 105
銅及銅合金焊條：T107 T207 T227 237 T307
鋁及鋁合金焊條： L109 L209 L309
特殊用途焊條：TS202 TS304 TS404 TS500
不銹鋼氣體保護焊絲：HS1Cr13 HS2Cr13 HS3Cr13 HS13/5L HS1Cr17 HS308 HS308L HS321 HS309 HS309L HS310 HS316L HS0Cr21Ni10Mn6 HS347 HS347L HS257
鈷基合金堆焊焊絲： HS111 HS112
鋁和鋁合金焊絲：HS311 HS321
銅及銅合金焊絲：HS201 HS212 HS213 HS214
鎳及鎳合金焊絲：ERNi-1 ERNiCr-3 ERNiCu-7 ERNiFeCr-1 ERNiFeCr-2
天泰焊材（美國lTW） 不銹鋼焊條
產(chǎn)品名稱
牌號
AWS規(guī)格
GB/YB規(guī)格
特性與用途簡介
TS-307
A172
E307-16
E307-16
熔敷金屬為全奧氏體組織，適用于防彈鋼板、高強鋼及焊接性較差的硬化合金鋼的焊接。
TS-307HM
特殊產(chǎn)品規(guī)范SSP-E307HM
熔敷金屬為完全非磁性奧氏體組織，適用于軍事設(shè)備的制造，如掃雷艇、防磁裝甲車等。
TS-308
A102
E308-16
E308-16
具有良好的工藝及力學(xué)性能，廣泛用于18Cr-8Ni等不銹鋼材料。
TS-308H
E308H-16
E308H-16
18Cr-8Ni不銹鋼用，強度較TS-308高。
TS-308L
A002
E308L-16
E308L-16
適用于低碳18Cr-8Ni鋼的焊接，具有良好的抗晶間腐蝕能力。
TS-308LT
A102
E308-16
E308-16
適用于極低溫使用的18Cr-8Ni鋼的焊接，如液化天然氣（LNG）裝置、配管等。
TS-308Z
A107
E308-15
E308-15
18Cr-8Ni鋼用，低氫型藥皮，焊縫力學(xué)性能佳，需使用直流反接施焊。
TS-309
A302
E309-16
E309-16
22Cr-12Ni鋼及異材焊接用。
TS-309L
A062
E309L-16
E309L-16
低碳22Cr-12Ni鋼及異材焊接用。
TS-309Mo
A312
E309Mo-16
E309Mo-16
22Cr-12Ni基礎(chǔ)上添加Mo，抗裂性及耐腐蝕性更佳，適合如AISI316、317等與碳鋼的異材焊接。
TS-309MoL
A042
E309LMo-16
E309LMo-16
更低碳含量使高溫抗裂性及耐腐蝕性更佳，適合低碳不銹鋼與碳鋼的異材焊接。
TS-309Z
A307
E309-15
E309-15
低氫藥皮，焊縫力學(xué)性能佳，需使用直流反接，適合同類型不銹鋼及異材焊接。
TS-310
A402
E310-16
E310-16
熔敷金屬為全奧氏體組織，良好的耐蝕及耐高、低溫性能，適用于25Cr-20Ni鋼及異材焊接。
TS-310HC
A432
E310H-16
E310H-16
熔敷金屬為全奧氏體組織，高溫強度及耐蝕性佳，用于石化、觸媒或其他高溫、高壓結(jié)構(gòu)。
TS-310Mo
A412
E310Mo-16
E310Mo-16
熔敷金屬為全奧氏體組織，耐蝕耐熱性強，用于同類型不銹鋼及異材焊接。
TS-310Z
A407
E310-15
E310-15
低氫型藥皮，使用直流反接，適用于同類型的耐熱不銹鋼及異材焊接。
TS-316
A202
E316-16
E316-16
極佳的耐蝕性，適合化工、動力工程構(gòu)件中同類型不銹鋼的焊接。
TS-316L
A022
E316L-16
E316L-16
耐蝕性佳，適合低碳18Cr-12Ni-2Mo鋼的焊接。
TS-316LT
A202
E316-16
E316-16
熔敷金屬中鐵素體較少，在極低溫環(huán)境下仍具有良好的韌性，也用于低磁透率場所。
TS-316Z
A207
E316-15
E316-15
低氫型藥皮，使用直流反接，適用于同類型不銹鋼焊接。
TS-317
A242
E317-16
E317-16
含Mo較高，耐熱、耐蝕性佳，適用于重要的化學(xué)容器焊接。
TS-317L
E317L-16
E317L-16
更低的碳含量，故耐蝕性更佳，適用于重要的化學(xué)容器焊接。
TS-318
A212
E318-16
E318-16
具有特佳的耐腐蝕性能，適用于18Cr-12Ni-2Mo-Ti鋼的焊接。
TS-347
A132
E347-16
E347-16
具有良好的耐晶間腐蝕性能，適合18Cr-9Ni-Ti鋼的焊接。
TS-347L
E347L-16
E347L-16
耐晶間腐蝕性能佳，適合低碳18Cr-9Ni-Ti鋼的焊接。
TS-347Z
A137
E347-15
E347-15
低氫型藥皮，使用直流反接，適合18Cr-9Ni-Ti鋼的焊接。
TS-410
G202
E410-16
E410-16
熔敷金屬為13Cr鋼，應(yīng)用于石油精練及化學(xué)工業(yè)，適合焊接同類型的不銹鋼。
TS-410NM
G202NiMo
E410NiMo-16
E410NiMo-16
熔敷金屬韌性較好，適用于13Cr-Ni-Mo鋼的焊接。
TS-2209
E2209-16
E2209-16
具有高強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，適合焊接含22%Cr的雙相不銹

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