產(chǎn)品詳情
一、MES系統(tǒng)軟件概述
杭州匠興科技有限公司（http://www.hzjux.com）MES系統(tǒng)軟件 是傳遞信息，使從“訂單登錄”到“最終產(chǎn)品”整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的信息得到優(yōu)化；在MES執(zhí)行過程中：實(shí)時(shí)采集人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息，自動(dòng)引導(dǎo)計(jì)劃管理、設(shè)備管控、質(zhì)量管理及異常響應(yīng)等所有工廠生產(chǎn)執(zhí)行活動(dòng)。
MES系統(tǒng)軟件在執(zhí)行過程中，以減少整個(gè)工廠的非增值活動(dòng)為目的；既可以改進(jìn)資產(chǎn)運(yùn)作的回報(bào)率，也改進(jìn)按時(shí)交付、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、毛利和現(xiàn)金流績(jī)效；達(dá)到驅(qū)動(dòng)工廠快速、增效的數(shù)據(jù)決策活動(dòng)。
匠興MES系統(tǒng)軟件提供整個(gè)企業(yè)、供應(yīng)鏈與客戶信息的雙向溝通，及時(shí)及精確地傳遞相關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)的關(guān)鍵信息；其中對(duì)離散制造行業(yè)的MES系統(tǒng)軟件，采用最新信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，接合精益生產(chǎn)、敏捷生產(chǎn)和智能制造而精心打造的一套車間制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，具體如下圖：
匠興MES系統(tǒng)軟件分為：設(shè)備層、控制層、執(zhí)行層及計(jì)劃層等4個(gè)層級(jí)：
·設(shè)備層：通過傳感技術(shù)、智能儀表、RFID、條碼等數(shù)據(jù)通信技術(shù)，實(shí)時(shí)采集車間設(shè)備、物料及其它生產(chǎn)要素的信息數(shù)據(jù)；
·控制層：通過DCS、DNC、PLC、SCADA等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備層與執(zhí)行層數(shù)據(jù)的傳輸與控制；
·執(zhí)行層：計(jì)劃管理、質(zhì)量管理、倉(cāng)庫(kù)管理、物料響應(yīng)管理、按燈/異常管理、 賦碼管理、看板管理、設(shè)備管理、刀模具管理和數(shù)據(jù)交互接口等模塊；
·計(jì)劃層：MES的計(jì)劃系統(tǒng)可以同用友、金蝶、SAP、Oracle、鼎捷等ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫集成；
實(shí)施MES系統(tǒng)后，能使工廠各級(jí)管理人員能夠清楚了解，工廠能看到正在發(fā)生什么，而且能看到應(yīng)該發(fā)生什么才會(huì)符合目標(biāo)；從而使制造過程實(shí)現(xiàn)完整閉環(huán)生產(chǎn)管理，從而大幅提升計(jì)劃達(dá)成率，縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)能。
二、匠興MES系統(tǒng)軟件的功能及特點(diǎn)
MES系統(tǒng)軟件:生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度
1．強(qiáng)調(diào)顯示交貨期延遲等錯(cuò)誤信息
2．強(qiáng)調(diào)顯示生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)率
3．顯示工序間的移轉(zhuǎn)、訂單與訂單間的關(guān)系
4．作業(yè)自動(dòng)分割、負(fù)荷均衡化分派
5．資源優(yōu)先度的設(shè)定
6．合流以及分歧工序的分派
7．基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（資源產(chǎn)能）的有效期間設(shè)置
8．指定資源方向的后續(xù)資源制約
9．自定義資源的選擇和評(píng)價(jià)功能
10．設(shè)置準(zhǔn)備、生產(chǎn)時(shí)間等中斷時(shí)間的上限值
11．準(zhǔn)備多種參數(shù)進(jìn)行模擬排產(chǎn)
12．為了使每個(gè)工序的準(zhǔn)備時(shí)間最小化而歸并產(chǎn)品
13．分派一部分訂單、工序、資源、產(chǎn)品等的篩選功能
14．考慮與庫(kù)存關(guān)聯(lián)以及各期間安全庫(kù)存的原料制約
15．考慮了緩沖時(shí)間的正向、逆向分派
16．考慮了訂單優(yōu)先度等規(guī)則的分派功能
17．考慮了復(fù)雜關(guān)聯(lián)條件后，訂單與訂單間得自動(dòng)關(guān)聯(lián)功能
18．考慮了將計(jì)劃指令直接下達(dá)到設(shè)備機(jī)臺(tái)
MES系統(tǒng)軟件：生產(chǎn)控制與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集
1．強(qiáng)調(diào)按生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)
2．向工序推送SOP、工藝圖紙圖檔
3．監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)節(jié)拍
4．控制零件最大批量、最小批量
5．異常呼叫上報(bào)、記錄異常中斷時(shí)間
6．物料呼叫、派料簽收
7．用料批次控制、制程防呆
8．產(chǎn)品唯一標(biāo)識(shí)號(hào)管理
9．關(guān)聯(lián)產(chǎn)品涉及的人、機(jī)、料信息
10．生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控與性能參數(shù)采集
MES系統(tǒng)軟件：倉(cāng)儲(chǔ)物流管理
1.供應(yīng)商響應(yīng)訂單進(jìn)度跟蹤（研發(fā)、計(jì)劃、生產(chǎn)、入庫(kù)、物流）
2.供應(yīng)商到貨及時(shí)率考核
3.供應(yīng)商到貨入庫(kù)環(huán)節(jié)監(jiān)控（接收、質(zhì)檢、入庫(kù)相關(guān)響應(yīng)時(shí)間、額定時(shí)間）
4.實(shí)時(shí)庫(kù)存、安全庫(kù)存、盤點(diǎn)管理
5.批次、序列號(hào)、有效期（訂單挪用出貨、拆箱、先進(jìn)先出）
6.庫(kù)位管理（庫(kù)位約束、上架規(guī)則、揀貨路徑優(yōu)化、防錯(cuò)）
7.立體庫(kù)位排列優(yōu)化算法
8.拉動(dòng)式備料、派料計(jì)劃
9.派料路線規(guī)劃、派料過程防錯(cuò)
10.產(chǎn)線用料呼叫
11.線邊倉(cāng)庫(kù)管理
12.倒沖料管理
13.自動(dòng)盤點(diǎn)方案
14.調(diào)撥、其他庫(kù)存移動(dòng)管理
15.發(fā)貨包裝管理
16.呆滯料、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、實(shí)務(wù)缺料狀況統(tǒng)計(jì)
MES系統(tǒng)軟件: 設(shè)備管理與控制
1.設(shè)備臺(tái)賬（父子關(guān)系、借入借出、保管）
2.備品備件、耗品管理（安全存量、請(qǐng)購(gòu)、領(lǐng)用、延遲率）
3.設(shè)備監(jiān)控和控制（設(shè)備工藝參數(shù)、安全運(yùn)行、自動(dòng)化控制）
4.設(shè)備維修管理（維修任務(wù)、故障分析存檔、維修關(guān)鍵步驟、停機(jī)檢修計(jì)劃）
5.設(shè)備保養(yǎng)、巡檢、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑作業(yè)（提醒、不遺漏、記錄過程）
6.刀具、模具、工夾具、量具管理
7.設(shè)備利用率、產(chǎn)能比對(duì)、設(shè)備成本費(fèi)用比對(duì)
MES系統(tǒng)軟件：產(chǎn)品溯源和數(shù)據(jù)管理
1.產(chǎn)品序列化管理
2.條碼、二維碼、RFID、虛擬標(biāo)簽
3.產(chǎn)品制造設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)
4.產(chǎn)品測(cè)試數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)
5.站點(diǎn)人員關(guān)聯(lián)
6.架構(gòu)時(shí)間關(guān)聯(lián)
7.用料批次、序列號(hào)關(guān)聯(lián)
MES系統(tǒng)軟件:生產(chǎn)質(zhì)量管理
1.產(chǎn)品功能測(cè)試、性能測(cè)試數(shù)據(jù)采集
2.不良品與返工控制
3.不良原因趨勢(shì)分析
4.產(chǎn)品維修管理
5.產(chǎn)品SPC分析
6.產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)管理
7.原材料品質(zhì)管理
8.供應(yīng)鏈考核分析
9.特采、讓步接收批次表現(xiàn)跟蹤
MES系統(tǒng)軟件：目標(biāo)執(zhí)行管理
1．部門協(xié)同管理（將SOP定義到系統(tǒng)，業(yè)務(wù)發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤業(yè)務(wù)各個(gè)環(huán)
節(jié)所涉及部門人員的作業(yè)完成進(jìn)度，使日常業(yè)務(wù)的協(xié)作辦工井井有條）
2．預(yù)警和異常管理（通過預(yù)警避免異常，異常發(fā)生時(shí)，追蹤處理結(jié)果）
3．可視化管理（在看板中融入差異化管理的思想，讓問題一目了然）
4．KPI管理（分析業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成車間、班組、人員的KPI）
5．精益生產(chǎn)管理（側(cè)重生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈、物流之間的協(xié)同和優(yōu)化，將企業(yè)決策者的管理思想進(jìn)行落地
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/MESxitong/
