產(chǎn)品詳情
MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）軟件優(yōu)化生產(chǎn)過程
MES系統(tǒng)軟件是上個世紀(jì)80年代出現(xiàn)的一種新型的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。它以生產(chǎn)過程數(shù)學(xué)模型為核心，連接實時數(shù)據(jù)庫和非實時的關(guān)系數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)控制層安排生產(chǎn)作業(yè)計劃，下達生產(chǎn)指令，進而對整個生產(chǎn)過程的物料、質(zhì)量、設(shè)備、成本等內(nèi)容進行控制。
以生產(chǎn)優(yōu)化運行為核心的MES系統(tǒng)軟件運用于鋼鐵企業(yè)，主要解決生產(chǎn)計劃的一體化編制和處理，生產(chǎn)過程的動態(tài)優(yōu)化調(diào)度，生產(chǎn)成本在線跟蹤預(yù)測與優(yōu)化控制，生產(chǎn)過程的計量質(zhì)量動態(tài)跟蹤以及設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控等一系列問題。它在生產(chǎn)過程控制與管理之間實現(xiàn)無縫鏈接，從而對生產(chǎn)過程實現(xiàn)全過程高度協(xié)調(diào)的控制和管理。
1.MES系統(tǒng)軟件是一座“橋”，是在ERP與PCS之間的一座橋，起到了承上啟下的核心作用。它為管理與過程控制系統(tǒng)之間提供了一個通道，使兩者之間有機地構(gòu)成一個整體，實現(xiàn)信息的無逢鏈接與共享。
2.MES系統(tǒng)軟件實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝全過程的一體化管理，并對全過程進行優(yōu)化處理。在特殊情況下，可以保證全流程生產(chǎn)的正常進行，所有有價值的數(shù)據(jù)還可以得到妥善保存。
3.成功地消除了“數(shù)據(jù)斷層”這一困繞鋼鐵企業(yè)信息化的老大難問題。
MES系統(tǒng)軟件的核心是集成，通過對企業(yè)各種資源的有效集成，將企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營集成為一個高效運轉(zhuǎn)，高效自動化的整體。ERP系統(tǒng)可以從MES系統(tǒng)軟件中獲取到生產(chǎn)成本，制造周期以及預(yù)計產(chǎn)出時間等實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)；ERP還可以從MES系統(tǒng)軟件中取得生產(chǎn)定單的實際狀態(tài)，企業(yè)當(dāng)前的實際生產(chǎn)能力情況，以及企業(yè)中生產(chǎn)內(nèi)容變化的相互約束關(guān)系。
PCS過程控制可以利用MES系統(tǒng)軟件對生產(chǎn)的工藝參數(shù)進行優(yōu)化，基礎(chǔ)自動化則可以從MES系統(tǒng)軟件中獲取控制數(shù)據(jù)或操作指令。當(dāng)然，MES系統(tǒng)軟件也需要從ERP或PCS中獲取到自身需要的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可以保證MES系統(tǒng)軟件在生產(chǎn)中的正常運行。
十大功能
鋼鐵流程是一個復(fù)雜連續(xù)的生產(chǎn)過程，MES系統(tǒng)軟件能夠提升鋼材生產(chǎn)過程的控制質(zhì)量和運行質(zhì)量，并實現(xiàn)經(jīng)營管理與生產(chǎn)的緊密結(jié)合。
鋼鐵MES系統(tǒng)軟件主要包括以下十種功能：
（1）作業(yè)計劃。鋼鐵企業(yè)MES系統(tǒng)軟件的作業(yè)計劃系統(tǒng)應(yīng)該以產(chǎn)品訂單為主線，包括生產(chǎn)訂單的轉(zhuǎn)換與分解、產(chǎn)品與設(shè)備的指派、作業(yè)計劃的制定等功能。協(xié)調(diào)從訂單投入到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程。
（2）生產(chǎn)調(diào)度。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)根據(jù)來自物料跟蹤系統(tǒng)提供的實時信息，以自動或人機交互的方式執(zhí)行或修正生產(chǎn)作業(yè)計劃。
生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的作用是依據(jù)調(diào)度規(guī)則或操作人員的判斷，針對生產(chǎn)過程中的擾動因素和動態(tài)事件及時調(diào)整作業(yè)計劃，更新并下發(fā)生產(chǎn)指令。
（3）物料跟蹤。物料跟蹤系統(tǒng)以可視化的方式，監(jiān)測設(shè)備運行中的狀態(tài)參數(shù)。跟蹤生產(chǎn)線上的物流，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時發(fā)出報警。
物料跟蹤系統(tǒng)的作用是使生產(chǎn)過程可視化，并為生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)提供用以把握擾動因素和動態(tài)事件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
（4）設(shè)備管理。MES系統(tǒng)軟件設(shè)備管理的主要作用是在已有的設(shè)備管理系統(tǒng)所具有的設(shè)備維護管理、維修管理等功能的基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵設(shè)備進行基于狀態(tài)的預(yù)防性設(shè)備維護，并實現(xiàn)設(shè)備管理與作業(yè)計劃管理的同步與協(xié)調(diào)。
（5）熱工具管理。在鋼鐵生產(chǎn)過程中，需要一系列直接同高溫物流相互作用，在高溫、高壓的作業(yè)環(huán)境下使用的熱工具。熱工具的性能和狀態(tài)直接影響著生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，熱工具管理是鋼鐵企業(yè)MES系統(tǒng)軟件所特有的功能。
（6）計量質(zhì)量管理。鋼鐵企業(yè)MES系統(tǒng)軟件中的質(zhì)量管理包括在線處理、離線處理和統(tǒng)計分析等3個方面的內(nèi)容。計量管理包括所有進廠物資，出廠物資，中間產(chǎn)品的工藝計量等內(nèi)容。實時滿足各工序?qū)τ嬃繑?shù)據(jù)的實時需求。
（7）工藝管理。鋼鐵企業(yè)MES系統(tǒng)軟件中的工藝管理包括生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)和產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的管理。MES系統(tǒng)軟件中的工藝管理系統(tǒng)為其它功能系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
（8）庫存管理。庫存管理包括對成品庫存和在制品庫存的管理。對在制品庫存需要考慮到產(chǎn)品在庫存空間中的定位、庫存空間的限制、合理庫存量等方面的問題。對成品庫存還要考慮對客戶訂單信息、產(chǎn)品信息和質(zhì)量信息的匹配與核對，以及對發(fā)運方式和配貨方式的管理。
（9）數(shù)據(jù)管理。數(shù)據(jù)管理功能通過MES系統(tǒng)軟件的中心數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總并長期保存。MES系統(tǒng)軟件的中心數(shù)據(jù)庫是MES系統(tǒng)軟件運行的基礎(chǔ)，是ERP層所需生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)的來源。
（10）數(shù)據(jù)分析。數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)可以為其它功能系統(tǒng)提供支撐服務(wù)。此外數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)還可以計算績效指標(biāo)、進行趨勢分析、發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)中的規(guī)律等深層次的數(shù)據(jù)利用。
以上內(nèi)容有助于從整體上把握鋼鐵企業(yè)MES系統(tǒng)軟件的內(nèi)涵，但在 MES系統(tǒng)軟件 的實施過程中，還要根據(jù)實際情況來規(guī)劃和設(shè)計具體的系統(tǒng)。包括四個方面：全面支持ERP系統(tǒng)；支持完整的鋼鐵主流程生產(chǎn)過程；功能結(jié)構(gòu)靈活，使用方便，承上啟下；實現(xiàn)完整的信息集成。
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/659.html
MES系統(tǒng)軟件是上個世紀(jì)80年代出現(xiàn)的一種新型的企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。它以生產(chǎn)過程數(shù)學(xué)模型為核心，連接實時數(shù)據(jù)庫和非實時的關(guān)系數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)控制層安排生產(chǎn)作業(yè)計劃，下達生產(chǎn)指令，進而對整個生產(chǎn)過程的物料、質(zhì)量、設(shè)備、成本等內(nèi)容進行控制。
以生產(chǎn)優(yōu)化運行為核心的MES系統(tǒng)軟件運用于鋼鐵企業(yè)，主要解決生產(chǎn)計劃的一體化編制和處理，生產(chǎn)過程的動態(tài)優(yōu)化調(diào)度，生產(chǎn)成本在線跟蹤預(yù)測與優(yōu)化控制，生產(chǎn)過程的計量質(zhì)量動態(tài)跟蹤以及設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控等一系列問題。它在生產(chǎn)過程控制與管理之間實現(xiàn)無縫鏈接，從而對生產(chǎn)過程實現(xiàn)全過程高度協(xié)調(diào)的控制和管理。
1.MES系統(tǒng)軟件是一座“橋”，是在ERP與PCS之間的一座橋，起到了承上啟下的核心作用。它為管理與過程控制系統(tǒng)之間提供了一個通道，使兩者之間有機地構(gòu)成一個整體，實現(xiàn)信息的無逢鏈接與共享。
2.MES系統(tǒng)軟件實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝全過程的一體化管理，并對全過程進行優(yōu)化處理。在特殊情況下，可以保證全流程生產(chǎn)的正常進行，所有有價值的數(shù)據(jù)還可以得到妥善保存。
3.成功地消除了“數(shù)據(jù)斷層”這一困繞鋼鐵企業(yè)信息化的老大難問題。
MES系統(tǒng)軟件的核心是集成，通過對企業(yè)各種資源的有效集成，將企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營集成為一個高效運轉(zhuǎn)，高效自動化的整體。ERP系統(tǒng)可以從MES系統(tǒng)軟件中獲取到生產(chǎn)成本，制造周期以及預(yù)計產(chǎn)出時間等實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)；ERP還可以從MES系統(tǒng)軟件中取得生產(chǎn)定單的實際狀態(tài)，企業(yè)當(dāng)前的實際生產(chǎn)能力情況，以及企業(yè)中生產(chǎn)內(nèi)容變化的相互約束關(guān)系。
PCS過程控制可以利用MES系統(tǒng)軟件對生產(chǎn)的工藝參數(shù)進行優(yōu)化，基礎(chǔ)自動化則可以從MES系統(tǒng)軟件中獲取控制數(shù)據(jù)或操作指令。當(dāng)然，MES系統(tǒng)軟件也需要從ERP或PCS中獲取到自身需要的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可以保證MES系統(tǒng)軟件在生產(chǎn)中的正常運行。
十大功能
鋼鐵流程是一個復(fù)雜連續(xù)的生產(chǎn)過程，MES系統(tǒng)軟件能夠提升鋼材生產(chǎn)過程的控制質(zhì)量和運行質(zhì)量，并實現(xiàn)經(jīng)營管理與生產(chǎn)的緊密結(jié)合。
鋼鐵MES系統(tǒng)軟件主要包括以下十種功能：
（1）作業(yè)計劃。鋼鐵企業(yè)MES系統(tǒng)軟件的作業(yè)計劃系統(tǒng)應(yīng)該以產(chǎn)品訂單為主線，包括生產(chǎn)訂單的轉(zhuǎn)換與分解、產(chǎn)品與設(shè)備的指派、作業(yè)計劃的制定等功能。協(xié)調(diào)從訂單投入到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程。
（2）生產(chǎn)調(diào)度。生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)根據(jù)來自物料跟蹤系統(tǒng)提供的實時信息，以自動或人機交互的方式執(zhí)行或修正生產(chǎn)作業(yè)計劃。
生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的作用是依據(jù)調(diào)度規(guī)則或操作人員的判斷，針對生產(chǎn)過程中的擾動因素和動態(tài)事件及時調(diào)整作業(yè)計劃，更新并下發(fā)生產(chǎn)指令。
（3）物料跟蹤。物料跟蹤系統(tǒng)以可視化的方式，監(jiān)測設(shè)備運行中的狀態(tài)參數(shù)。跟蹤生產(chǎn)線上的物流，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時發(fā)出報警。
物料跟蹤系統(tǒng)的作用是使生產(chǎn)過程可視化，并為生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)提供用以把握擾動因素和動態(tài)事件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
（4）設(shè)備管理。MES系統(tǒng)軟件設(shè)備管理的主要作用是在已有的設(shè)備管理系統(tǒng)所具有的設(shè)備維護管理、維修管理等功能的基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵設(shè)備進行基于狀態(tài)的預(yù)防性設(shè)備維護，并實現(xiàn)設(shè)備管理與作業(yè)計劃管理的同步與協(xié)調(diào)。
（5）熱工具管理。在鋼鐵生產(chǎn)過程中，需要一系列直接同高溫物流相互作用，在高溫、高壓的作業(yè)環(huán)境下使用的熱工具。熱工具的性能和狀態(tài)直接影響著生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，熱工具管理是鋼鐵企業(yè)MES系統(tǒng)軟件所特有的功能。
（6）計量質(zhì)量管理。鋼鐵企業(yè)MES系統(tǒng)軟件中的質(zhì)量管理包括在線處理、離線處理和統(tǒng)計分析等3個方面的內(nèi)容。計量管理包括所有進廠物資，出廠物資，中間產(chǎn)品的工藝計量等內(nèi)容。實時滿足各工序?qū)τ嬃繑?shù)據(jù)的實時需求。
（7）工藝管理。鋼鐵企業(yè)MES系統(tǒng)軟件中的工藝管理包括生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)和產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的管理。MES系統(tǒng)軟件中的工藝管理系統(tǒng)為其它功能系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
（8）庫存管理。庫存管理包括對成品庫存和在制品庫存的管理。對在制品庫存需要考慮到產(chǎn)品在庫存空間中的定位、庫存空間的限制、合理庫存量等方面的問題。對成品庫存還要考慮對客戶訂單信息、產(chǎn)品信息和質(zhì)量信息的匹配與核對，以及對發(fā)運方式和配貨方式的管理。
（9）數(shù)據(jù)管理。數(shù)據(jù)管理功能通過MES系統(tǒng)軟件的中心數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總并長期保存。MES系統(tǒng)軟件的中心數(shù)據(jù)庫是MES系統(tǒng)軟件運行的基礎(chǔ)，是ERP層所需生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)的來源。
（10）數(shù)據(jù)分析。數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)可以為其它功能系統(tǒng)提供支撐服務(wù)。此外數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)還可以計算績效指標(biāo)、進行趨勢分析、發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)中的規(guī)律等深層次的數(shù)據(jù)利用。
以上內(nèi)容有助于從整體上把握鋼鐵企業(yè)MES系統(tǒng)軟件的內(nèi)涵，但在 MES系統(tǒng)軟件 的實施過程中，還要根據(jù)實際情況來規(guī)劃和設(shè)計具體的系統(tǒng)。包括四個方面：全面支持ERP系統(tǒng)；支持完整的鋼鐵主流程生產(chǎn)過程；功能結(jié)構(gòu)靈活，使用方便，承上啟下；實現(xiàn)完整的信息集成。
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